注塑机操作流程

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注塑机操作流程注塑机操作流程及注意事项
★开机流程
1、打开电源开关
2、启动电加热--达到设定温度
3、润滑机械各润滑点
4、启动油泵马达
5、调整合模压力:在模具锁紧的-瞬间观察压力表瞬间读数为4Mpa-12Mpa为适宜，锁模松紧度要调节的合适，既要防止溢料，又要保证行腔适当排气。
6、手动合模→储料（加料）→座台进
7、根据生产需要选择操作方式（半自动、全自动）
★注意事项
为了确保操作的安全，充分发挥机器的效能和延长机器的使用寿命，在使用机器过程中，应注意以下方面。
1. 在使用机器时务必注意操作安全，每次操作开始，首先检查机器的安全装置（电子保险、机械保险）的可靠性。工作过程中，切不可将手伸进锁模机构当中；在取制品时，-定要打开安全门；在确认人事安全或模具内无异物后，才能关闭安全门。在修理时请关闭油泵马达。
2. 成型制品时，由于原料的品种、成型制品面积的大邪形状的不同，需要的锁模力也不尽相同，调模时按实际需要的最低锁模力调节。这样可以减小
电力消耗，并将明显延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节要根据个动作的要求分别进行，不宜过高，合理的使用压力，能有利的节省能源和延长机器的寿命。同样，各个动作的终止位置设定，也要根据成型制品的要求进行调节，特别是注射至保压过程中切换点的调节，这样可以减小电力消耗，并将明显延长机器的使用寿命。
4. 在螺杆料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好30转以下）。待原料充满螺槽再将螺杆转速提高到需要的数值，以免空转速度过高时间过长刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需温度大约需要三十分钟，在料筒内有残余冷料的情况下，需再保温约十分钟，以保证残余冷料充分熔化，才能启动螺杆进行加料，以免损伤螺杆。
6. 机器开始运转，逐渐开启冷却器的进水阀（冷却器内无水时，须先使其充水），使油温保持55ºC以下。
7. 重视机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的情况下运作，将严重磨损机械部件，定期向调模机构中的四个调模螺帽和注射座注入充分的润滑油脂；特别是锁模机构的连杆和钢套，避免缺油发生咬伤而无法进行工作。
8. 螺杆料筒的连接螺纹部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化钼），以免造成因咬死而无法拆装。
9. 模板的安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具，及不良的安装螺钉；螺钉的旋入长度至少为螺钉直径的1.5倍，以免损伤模板和锁模不良。
10. 模具安装两表面的平行误差在0.15毫米之内
11. 保持相互运动表面的清洁。
12. 每次工作结束时：
※ 关闭落料口插板，注射座后退并将料筒内的剩余料尽量排光。
※ 采用手动”方式，将模具闭合在自由状态，请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，使模具无法打开。
※ 关闭加热电源、油泵电机、总电源及冷却水。
※ 做好机器的清洁保养。
13. 要在操作中认清各个开关、按钮的铭牌，不可误操作，以免损坏部件。
14. 加热圈在使用过程中，因加热膨胀，可能松动；电热偶的插头应与料筒测量孔接触良好，请在使用中经常检查随时旋紧。
15. 要认真接好地线，定期检查各电器元件的绝缘情况，以免触电伤人。
16. 应严格注意不得有水或杂物等混