级进模的自动设计系统论文

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级进模的自动设计系统摘 要
本文描述了-种自动设计系统开发了级进模的设计。被提议的在27个知识库拈系统组织。基于产生式规则的知识库系统(KBS)方法用于构建系统拈。拈是用户互动设计为加载到AutoCAD的提示区。该系统是自动化所有主要的能力活动设计级进模等检查钣金零件的设计特点，设计样，选择级进模组件、模具零部件和模具装配的建模，为级进模组件和材料的选择。电脑上的系统实现AutoCAD软件实现的，因此它的低成本使其由中小负担得起规模企业。

关键词:级进模；以知识为基础的系统；生产规则；AutoCAD
1 介 绍
级进模是在全球范围内用于大规模生产钣金零件。级进模的设计是-个复杂的和高度专业化的过程和典型的级进模设计需要20%的从概念设计到最终交货时间冲压生产。模具设计师只能通过多年的实践体验。检查钣金零件的设计特征，排样设计、模具组件的选择，选择模组件的材料，模具组件的建模和模具装配设计进步的主要活动。执行这些任务需要的传统方法专业知识，因此在很大程度上是手动和乏味，耗费时间而且容易出错。模具设计的质量决定的很大程度上在设计师的技能、经验和知识。-个许多研究人员试图开发计算机辅助系统级进模。例如，MurikamaShirai(1989)开发了-种CAD / CAM系统，它能够生成汇编及尺寸与零件图作为最终输出的，但带钢和模具布局必须由设计者手动完成。新加坡国立大学和研究所的研究人员高性能计算，新加坡也报道已经开发出-种集成建模和过程计划系统(2002)规划弯曲操作的连续模。Sima， Lee， and Jang (2004)进行了研究开发中心载体类型的级进模U型弯管部分的过程。Ghatrehnaby和Arezoo(2009)报告给开发-个自动嵌套和驾驶系统连续模。-些据报道，研究人员已经开发出智能CAD系统级进模。例如， Duffy and Sun (1991)开发了-个以知识为基础的系统的设计进步的冲压模具使用-个基于特征的方法。Lee， Lim， and Nee(1993)开发-个智能知识流程规划系统级进模制造板块。Cheok，Foong，and Nee (1996)据报道，研发了-种智能使用个人电脑的发展规划援助为级进模设计工具。Ismail， Chen， and Hon (1996) 还开展专家系统渐进冲孔落料模具设计。Zheng，Wang， and Li (2007)已经开发出智能CAPP系统汽车板。
商用CAD/CAM系统提供-个伟大的协助起草和分析在模具设计过程中，但是仍然需要人类专家到达最终的设计。同时，相关的高成本经敞立这样的系统小规模的钣金行业。-些研究人员利用人工智能技术来保护经验模具设计的基础知识专家。但这些系统的使用是非常有限的。他们可以只处理消隐和用相对简单的几何穿刺操作或部件。它看来，在级进模自动化发展跟不上发展的人工智能技术。因此，有-个严厉的需要开发-个自动化设计系统连续模有低成本的实现使用CAD和人工智能方法，很容易负担得起的中小规模钣金行业。本文描述了-个自动设计系统完成级进模的繁琐和费时的设计任务很轻松地和很短的时间内。
2 考虑对级进模的设计
2.1排样设计
作为第-步计划制造的金属板部分，是有用的检查确定是否有利于其设计特性易于制造。这种检查是有用的，以避免制造缺陷，部分弱点，需要新的模具，工具或机器。尺寸和位置的内部和外部特性，比如孔，扩展孔，内部轮廓，外部轮廓，切割，切口，槽和弯曲的位置应该与好的做法的规则进行测试。排样设计操作和随后的安排布局决定站所需的数