7万吨铜电解车间设计论文

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7万吨铜电解车间设计目 录
摘 要 i
ABSTRACT ii
目 录 1
第1章 文献综述 1
1.1 概述 1
1.1.1 铜的物理化学性质 1
1.1.2 铜的化合物的物理化学性质 1
1.1.3 铜的用途 3
1.2 炼铜的原料 5
1.2.1 铜的矿产资源 5
1.2.2 铜的再生资源 7
1.3 铜的冶炼方法 9
1.3.1 火法 9
1.3.2 湿法 11
1.4 铜冶金技术的发展 13
第2章 厂址的选择与论证 15
2.1 厂址选择的基本原则 15
2.2 工业布局 15
2.3 原材料的供应及交通条件 15
2.4 供水、供电条件 16
2.5 地理与气候条件 16
2.6 其它条件 16
第3章 铜电解工艺流程的选择与论证 18
3.1 流程概述 18
3.1.1周期反向电流电解法 18
3.1.2 永久阴极电解法(ISA) 18
3.1.3 传统电解法 19
3.2 理论基础 20
3.2.1 阳极过程 20
3.2.2 阴极过程 21
3.3 电解液的净化 21
3.3.1 概述 21
3.3.2 电解液的净化流程 22
第4章 技术条件和经济指标的选择与论证 24
4.1 铜电解的技术条件 24
4.1.1 电解液组成 24
4.1.2 添加剂 24
4.1.3 电解液温度 25
4.1.4 电解液循环 25
4.1.5 电流密度 25
4.1.6 极距 26
4.1.7 槽电压 26
4.2 铜电解技术经济指标 27
4.2.4 电流率效 27
4.2.2 残极率 28
4.2.3 铜电解回收率 28
4.2.4 槽电压 28
4.2.5 直流电能消耗 28
4.2.6 硫酸单位消耗等 29
第5章 铜电解精炼冶金计算 30
5.1 铜电解精炼物料平衡计算 30
5.2 铜电解精炼热平衡计算 32
5.2.1 热收入 32
5.2.2 热支出 33
第6章 电解液净化及硫酸盐生产冶金计算 35
6.1 净液量的计算 35
6.2 硫酸盐生产物料平衡计算 35
6.2.1 铜料加入量 36
6.2.2 计算硫酸铜产品量 36
6.2.3 -次母液体积及铜、酸浓度 36
6.2.4 脱铜电解物理料平衡计算 37
6.2.4 粗硫酸镍生产计算 37
第七章 铜电解精炼主要设备计算与选择 39
7.1 电解槽的计算与选择 39
7.1.1 电解槽材质 39
7.1.2 电解槽的构造 39
7.1.3 电解槽衬里材质 39
7.1.4 电解槽的计算 40
7.2 电极的选择 42
7.3 整流器及导电铜材料的计算 42
7.3.1 直流电源 42
7.3.2 槽边导电排 43
7.3.3 槽间导电板 44
7.3.4 短路棒 44
7.3.5 出装槽短路器 45
7.4 电解液循环系统设备及管道计算 45
7.4.1 集液槽 45
7.4.2 电解液循环泵 45
7.4.3 高位槽 46
7.4.4 加热器 46
7.5 极板作业机组 47
7.6 车间运输设备计算及选择 49
7.6.1起重机 49
7.6.2 叉车 50
7.6.3 车间及跨的选择 51
7.7 电解液供液管 51
7.8 其他设备及设施 52
7.8.1 阳极泥过滤设备 52
第八章 环保措施 53
8.1 环境保护 53
8.2 安全生产 53
参考文献 55
致谢语 56