电池后盖的模具设计

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摘 要 1
-、绪论1
(-) 我国模具的发展现状2
(二) 模具工业的发展趋势3
(三) 塑料模具的分类3
二、塑料的成型工艺性分析 4
(-) 塑料材料的选择及其结构分析5
1.塑件模型图 5
2.材料的选择 5
3.结构分析 5
4.工艺性分析 5
(二) ABS的注射成型工艺及性能分析 6
1.注射成型工艺过程 6
2 ABS的注射成型工艺参数 6
(三) ABS的性能分析 6
1.基本特性 6
2.主要用途 6
3.成型特性 6
三、塑件的模流分析 7
(-) 最佳浇口地位置 8
(二)MPI的充填和流动分析 8
1. 填充时间 8
2. 速度/压力切换点 8
3.气穴分布 9
4. 体积收缩率 10
5. 溶解痕位置 10
6. 压力分布情况 10
(三) MPI的冷却分析 11
1.产品上表面温度12
2.制品最高温度12
3 产品平均温度13
4.冷却中冷却液的温度13
5.冷凝时间14
(四) 翘曲（Warp）分析结果 15
1.产品的总体翘曲变形15
四、 塑件分析 15
（-）成型布局及注塑机选择 15
1 进胶方式选择 15
3.2 型腔的布局及成型尺寸 17
3.3 估算塑件体积质量 17
3.4 注塑机的选择和校核 18
3.4.1 注射胶量的计算 18
3.4.2 锁模力的计算 19
3.4.3 注塑机选择确定 20
表 注塑机参数(部分) 21
4 注塑模具设计 22
4.1 模架的选用 22
4.1.1 模架基本类型 22
4.1.2 模架的选择 23
4.1.3 导向与定位机构设计 24
4.2 浇注系统的设计 25
4.2.1 主流道设计 26
4.2.2 分流道的设计 26
4.2.3 浇口的设计 27
4.2.4 冷料穴的设计 28
4.3 分型面的设计 28
4.4 成型零部件的设计 29
4.4.1 成型零部件结构 30
4.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 32
4.4.3 型腔尺寸的计算 32
4.4.4 型芯尺寸的计算 33
4.4.5 型腔深度和型芯高度尺寸的计算 34
4.4.3 模具强度与刚度校核 35
4.5 脱模及推出机构 36
4.5.1 脱模力 36
4.5.2 推出机构 36
4.6 斜推杆的设计 38
4.6.1斜推杆的设计要点 38
4.6.2 斜推杆倾斜角的确定 39
4.6 冷却系统的设计与计算 40
4.6.1 冷却水道设计的要点 42
4.6.2 冷却水道在定模和动模中的位置 43
4.6.3 冷却水道的计算 44
4.7 排气结构设计 45
4.8 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 46
4.8.1 模具长宽尺寸校核 46
4.8.2 模具厚度（闭合高度）校核 46
4.8.3 开模行程（S）校核 47
附图 49
参考文献 50