破碎机毕业设计

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破碎机毕业设计目 录
第1章 课题综述 1
1.1 制砂机背景和研究意义1
1.2 制砂机国内外的研究现状和发展趋势2
1.3 制砂机的工作原理、主要结构及其特点2
第2章 制砂机总体方案设计4
2.1 总体方案设计4
2.2 结构方案设计6
2.2.1 机架的分析6
2.3 机型的确定7
第3章 电动机的选择8
3.1 电动机类型和结构形式的选择8
3.2 同步转速的确定8
3.3 电动机型号和功率的确定8
第4章 V带论的设计11
4.1 确定计算功率PC11
4.2 选择V带型号12
4.3 确定大、小带轮基准直径，并验算带速12
4.3.1 初选小带轮基准直径12
4.3.2 验算带速V13
4.3.3 计算并确定大带轮直径13
4.4 确定中心距和带长，并验算小带轮包角13
4.4.1 初定中心距13
4.4.2 计算带长L014
4.4.3 确定带的基准长度Ld14
4.4.4 确定实际中心距a15
4.4.5 确定中心距的变化范围15
4.5 验算小带轮（即主动带轮）上的包角15
4.6 确定V带根数Z16
4.7 确定单根带的初拉力F016
4.8 计算V带对轴的压力Q17
4.9 V带轮的机构设计17
4.9.1 V带轮的材料17
4.9.2 V带轮的机构形式17
4.9.3 V带轮主要尺寸18
4.3.9.1 小V带轮主要尺寸18
4.3.9.2 大V带轮主要尺寸20
第5章 制砂机的主要结构参数及运动参数的确定21
5.1 转子的直径和长度21
5.2 转子的转速21
5.3 锤头的数量22
5.4 锤头质量的计算22
5.5 计算生产率23
第6章 主轴，轴承，键等的强度校核与计算24
6.1 选择轴的材料，并确定许用应力24
6.2 主轴最小轴径的估算24
6.3 轴的基本结构和基本尺寸的确定25
6.4 轴的强度计算和校核27
6.4.1 破碎力的确定 27
6.4.2 轴的受力分析 27
6.4.3 轴的疲劳强度和安全系数的校核 28
6.5 轴承的选用和校核30
6.5.1 轴承的选用 30
6.5.2 轴承的寿命校核 30
6.6 键的选用 31
第7章 相关零件的设计 33
7.1 反击板的设计33
7.2 给料口的设计33
7.3 锤子的设计35
7.4 注油管和密封圈的选择35
结论36
参考文献37
致谢38