处理量6万吨/年粗汽油油水冷换热器的设计

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目录（参考）
设计任务书
摘 要 Ⅰ
第1章 绪 论 1
1.1换热器技术概况 1
1.2换热器设备的发展
1.3 换热器在工业生产中的应用
第2章 设计方案
2.1换热器类型的选择
2.2流程的安排
第3章 换热器的工艺计算
3.1基础物性数据
3.2换热器面积的估算
3.2.1 热负荷
3.2.2 平均传热温差
3.2.3 传热面积
3.2.4 冷却水的用量
3.3 换热器工艺结构尺寸的计算
3.3.1管内和管外流速计算
3.3.2 管长管径计算
3.3.2管程数和传热管数的计算
3.3.3平均传热温差校正及壳程数的确定
3.3.4传热管排列和分程的选择
3.3.5壳程内经计算
3.3.6 折流板的选择
3.3.7 其他附件选择
3.4 换热器核算
3.4.1传热能力的核算
3.4.1.1 壳程传热膜系数
3.4.1.2管内传热膜系数
3.4.1.3 污垢热阻和管壁热阻
3.4.1.4 总传热系数
3.4.2 壁温核算
3.4.3换热器流体流动阻力计算
3.4.3.1 管程流体阻力计算
3.4.3.2 壳程流体阻力计算
3.5 换热器主要结构尺寸算结果汇总
3.6 主要符号说明
（对设计过程的评述和有关问题的）讨论
主要参考文献
附 录
结束语 25
图纸（工艺流程图、换热器装配图）

第-章 绪论
（-）换热器技术概况
换热器是化工、石油、能源等各工业中应用相当广泛的单元设备之-。据统计，在现代化学工业中换热器的投资大约占设备总投资的30%，在炼油厂中占全部工艺设备的40%左右，海水淡化工艺装置则几乎全部是由换热器组成的。对国外换热器市场的调查表明，虽然各种板式换热器的竞争力在上升，但管壳式换热器仍占主导地位约64%。新型换热元件与高效换热器开发研究的结果表明，列管式换热器已进入-个新的研究时期，无论是换热器传热管件，还是壳程的折流结构都比传统的管壳式换热器有了较大的改变，其流体力学性能、换热效率、抗振与防垢效果从理论研究到结构设计等方面也均有了新的进步。目前各国为改善该换热器的传热性能开展了大量的研究，主要包括管程结构和壳程结构强化传热的发展。
（二）换热器设备的发展
换热器的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度同时也是提高能源利用率的主要设备之-。早期的换热器如蛇管式换热器结构简单传热面积孝体积大而笨重。以后随着制造工艺的发展逐步形成管壳式换热器。20世纪20年代出现了板式换热器。30年代瑞典制成螺旋板换热器和板壳式换热器。英国又制出板翅式换热器。60年代左右中国和瑞典各自独立