机械工艺学报告

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机械工艺学报告
1. 如何保证工件的加工质量
如何保证工件的加工质量呢？这就需要提高工件的加工精度以及加工的表面质量。所谓加工精度是指工件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与设计几何参数的符合程度。而加工表面质量是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度。
其中，工件的加工精度是保证产品质量的重要环节。那么又如何保证工件的加工精度呢？在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量。
1.集合误差。机床的几何误差：加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。
2.定位误差。2.1，基准不重合误差：定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。2.2，定位副制造不准确误差：工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。
3.工艺系统受热变形引起的误差。工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%～70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。当单位时间传入的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。