联接轴的加工工艺分析与设计

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⒈分析零件图

㈠首先原始材料并对零件进行工艺分析
该零件为-典型的传递扭矩和动力的联接轴，其：
⑴外表面：由圆柱、圆锥、圆虎键槽和螺纹等组成。其中圆柱直径变化大，且长94㎜直径16mm圆柱段为-典型细长轴，而且上面还要加工-难度极大的键槽，加工时易于弯曲变形，难于保证加工质量，另外M4的螺纹公称直径又太小不适宜机加工，给加工带来许多不便。
⑵内表面：也由圆柱、圆锥、圆话键槽组成而且内圆锥的锥度为15°，普通机床加工难度颇大，两内孔又是内大外小的倒T”字型盲孔，大孔孔深也只有10㎜ 。又增加了加工难度。显然车刀极易与孔底和凶孔壁发生干涉，不易保证加工质量。另外，Φ35内孔上的键槽既有尺寸公差，又有位置公差，还有较高的表面粗糙度要求，亦不好加工.
㈡轮廓几何要素的分析：
该零件图给定的集合要素是比较充分和合理的，除了几处标注有问题外没有过大的尺寸错误，和加工工艺错误。它们是①Φ60的上下偏差错误应当是上偏差为0”，下偏差为-2”②长度3.3mm的键槽深度偏差缺少下偏差0”③长度为10的内孔深度偏差缺少下偏差0”。④内键槽的圆浑径偏差应该按偏差格式书写⑤A-A剖视图缺少剖面线等五处错误经稍微修改后就没有其它问题了。