连杆加工工艺规程及连杆体后平面加工工序夹具设计

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连杆加工工艺规程及连杆体后平面加工工序夹具设计
目录
序言 6
PART1 工艺设计 6
第1章 零件的分析 6
1.1零件的作用 6
1.2零件的工艺分析 8
1.3零件的生产类型 8
第2章 毛坯的制造 8
2.1确定毛坯的制造形式 8
2.1.1选择毛坯公差等级 9
2.1.2铸件收缩率 9
2.1.3起模斜度 9
2.1.4选择浇注系统类型 9
2.1.5确定内浇道在铸件上的位置 9
2.1.6确定直浇道的位置和高度 10
2.2 各加工表面总余量 10
2.3 根据加工余量绘毛坯图 11
第3章 制定工艺路线 11
3.1定位基准的选择 11
3.2 各表面加工方法 12
3.2.1 结合面 12
3.2.2凹槽面 12
3.2.3螺栓孔 13
3.2.4轴瓦锁止口 13
3.2.5端面 13
3.2.6大头中心孔 13
3.3拟定工艺路线 13
3.4 工艺方案的比较与分析 14
3.5 选择加工设备与工艺装备 16
3.5.1选择机床 根据不同的工序选择机床 16
3.5.2 选择刀具 16
第4章 机械加工工序设计 17
4.1加工余量、工序尺寸及公差的确定 17
4.1.1加工余量的确定 17
4.1.2工序尺寸与公差的确定 17
4.2 切削用量及其基本时间的确定 19
4.2.1工序二切削用量及其基本时间的确定 19
4.2.1.1工序和刀具 19
4.2.1.2 确定每齿进给量fz 19
4.2.1.3选择铣刀磨钝标准和耐用度 19
4.2.1.4确定切削速度和工作台每分钟进给量 19
4.2.1.5 基本时间 20
4.2.2工序三切削用量及其基本时间的确定 20
4.2.2.1 切削用量 20
4.2.2.2 选择铣刀磨钝标准和耐用度 20
4.2.2.3 确定切削速度和工作台每分钟进给量 20
4.2.2.4 基本时间 21
4.2.3 工序五切削用量及其基本时间的确定 21
4.2.3.1钻孔切削用量 21
4.2.3.2钻孔基本时间的确定 21
4.2.3.3扩孔切削用量 22
4.2.4 工序八切削用量及其基本时间的确定 22
4.2.4.1铣轴瓦锁止口，保证止口加工深度尺寸为2.5mm 22
4.2.4.2切削工时 22
PART2 夹具设计 23
1问题的提出 23
2定位基准和定位方案 23
3装夹方案的选择 23
4切削力的计算 24
5夹紧力的计算 25
6定位误差分析 25
结 论 26
课程设计总结 27
参考文献 28
附表1 机械加工工艺过程卡片 29

第1章 零件的分析
1.1零件的作用
连杆是柴油机的重要零件之-。连杆体与连杆盖通过螺栓连接成为-整体，其大头孔与曲轴相连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴而带动活塞压缩汽缸中的气体。连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴.所以，连杆除上下运动外，还左右摆动作复杂的平面运动.连杆工作时，主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷，要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度.同时，由于连杆既是传力零件，又是运动件，不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力，须综合材料选用、结构设计、热处理及表面强化等因素来确保连杆的可靠性。