密封件定位套工艺设计全套课程设计

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密封件定位套工艺设计全套课程设计

目 录

- 零件的工艺分析
1.1零件的功用、结构及特点
1.2主要加工表面及其要求
二 毛坯的选择
2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差
2.2确定毛坯的技术要求
2.3绘制毛坯图
三 基准的选择
四 拟订机械加工工艺路线
4.1确定各表面的加工方法和加工工艺路线
4.2工艺路线方案的分析与比较
五 确定机械加工余量、工序尺寸及公差
六 选择机床及工艺装备
6.1选择机床
6.2选择刀具
6.3选择夹具
6.4选择量具
七 确定切削用量及基本工时

总结
参考文献
附图附表

- 零件的工艺分析

1.1 零件的功用、结构及特点
1.1.1 零件的作用：
密封件定位套，它位于传动轴的端部，主要作用是支撑和定位传动轴及密封作用。
它的外圈有凹凸结构，内圈端面凸出-部分保证轴向定位要求。两者都可以作为密封件的辅助元件达到定位密封，保证密封工作稳定的要求。
1.1.2零件的工艺分析：
由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有-定的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。
定位套孔壁较薄，在各道加工工序加工时，应注意选择用合理的夹紧力，以防止工件变形。
定位套内外圆有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排过程应保证工艺基准和设计基准统-。
该密封件定位套因为是铸件，采用先铸造出中心孔，来减少加工余量。
1.2 主要加工表面及其要求
1) 定位套内孔
孔 mm，表面粗糙度Ra为1.6 m，孔端面尺寸为195mm，包含退刀槽孔。
退刀槽 136mm，表面粗糙度Ra为1.6 m，右端面与A面垂直度要求为0.03mm.
孔 mm，端面Ra为1.6 m，孔长为25mm。
2) 定位套外圆端面
mm，表面粗糙度Ra为0.8 m，同轴度要求为0.025mm。
mm，表面粗糙度Ra为0.8 m，同轴度要求为0.025mm。
160mm，表面粗糙度Ra为12.5 m，长度为120 mm。
槽深3mm，宽4mm，槽表面Ra为12.5 m。
3) 定位套定位孔
3 13，无表面粗糙度要求，无制造公差要求，三个成120度分布。
3 M8，标准件，成120度分布。
注：未标定的表面粗糙度Ra为12.5 m