带底孔圆筒形塑件注塑模设计

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带底孔圆筒形塑件注塑模设计

第1章工艺分析
1.1塑件成型工艺性分析
1.1.1 塑件的结构工艺性分析
该塑件是-筒形零件，如图1.1所示。塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为2mm。塑件为旋转体结构，结构相对简单，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为硬聚氯乙烯，该种塑料流动性中等。通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT3级精度。从技术要求上讲，该塑件无比较苛刻的要求，故成型性能好，可以注射成型。
1.1.2 成形材料性能分析
硬聚氯乙烯，简称PVC，由氯乙烯在引发剂作用下聚合而成的热塑性树脂，是氯乙烯的均聚物。

成形特性：
1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性、防止发生气泡则宜先干燥；
2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易
分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体；
3、成形温度范围小，必须严格控制料温；
4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防止死角滞料，滞料必须及时处理清除；
5、模具浇注系统应粗短，进料口截面宜大，不得有死角滞料，