板式精馏塔分离苯-甲苯混合物课程设计

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板式精馏塔分离苯-甲苯混合物课程设计目 录
摘 要
第-章 概述
1.1精馏塔设计任务
1.2精馏塔设计方案的选定
第二章 精馏塔设计计算
2.1 精馏塔的物料衡算
2.2 塔板数的确定
2.3 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算
2.4 精馏塔的塔体工艺尺寸计算
2.5 塔板主要工艺尺寸的计算
第三章 筛板的流体力学验算
3.1 塔板压降
3.2 液面落差
第四章 塔附属设备选型及计算
4.1 再沸器（蒸馏釜）
4.2 塔顶回流冷凝器
4.3 进料管管径
4.4 回流管管径
4.5法兰
4.6人孔
设计嗅
附 录
参考文献

摘 要

本设计任务为精馏塔分离苯-甲苯混合物。对于二元混合物的分离，采用连续精馏过程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送人精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全器冷凝，冷凝液在泡点温度下-部分回流至塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最胸流比较小，所以在设计中把操作回流比取最胸流比的1.5倍。塔釜采用间接蒸汽加热，塔底产品经冷却后送至储罐。

关键词： 分离 苯 甲苯 AutoCAD 筛板精馏塔 设计计算

第-章 概述

化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质。
精馏是分离液体混合物最常用的-种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气、液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计-定处理量的分离苯和甲苯混合物精馏塔。
板式精馏塔也是很早出现的-种板式塔，20世纪50年代起对板式精馏塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，板式精馏塔具有下列优点：生产能力（20%-40%）塔板效率（10%-50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。[1]
在本设计中我们使用筛板塔，筛板塔的突出优点是结构简单，造价低。合理的设计和适当的操作筛板塔能满足要求的操作弹性，而且效率高。采用筛板可解决堵塞问题，适当控制漏液。
筛板塔是最早应用于工业生产的设备之-，五十年代之后，通过大量的工业实践逐步改进了设计方法和结构↑年来与浮阀塔-起成为化工生产中主要的传质设备。为减少对传质的不利影响，可将塔板的液体进入区制成