水吸收二氧化硫填料塔的设计

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水吸收二氧化硫填料塔的设计

目录
第1章 绪论 1
1.1吸收技术概况 1
1.2吸收设备的发展 1
1.3吸收在工业生产中的应用 2
第2章 设计方案 2
2.1吸收剂的选择 4
2.2吸收流程的选择 4
2.2.1吸收工艺流程的确定 4
2.3吸收塔设备及填料的选择 4
2.3.1吸收塔的设备选择 4
2.3.2填料的选择 5
2.4吸收剂再生方法的选择 6
2.5操作参数的选择 7
第3章 吸收塔的工艺计算 9
3.1基础物性数据 9
3.1.1液相物性数据 9
3.1.2气相物性数据 9
3.1.3气液相平衡数据 9
3.2物料衡算 10
3.3填料塔的工艺尺寸的计算 11
3.3.1塔径的计算 11
3.3.2泛点率校核 11
3.3.3填料规格校核: 11
3.3.4液体喷淋密度校核 11
3.4填料塔填料高度计算 12
3.4.1传质单元高度计算 12
3.4.2传质单元数的计算 14
3.5填料塔附属高度计算 14
3.6 液体分布器计算 15
3.6.1 液体分布器 15
3.6.2布液孔数 17
3.6.3 液体保持管高度 17
3.7其他附属塔内件的选择 17
3.7.1填料支承板 17
3.7.2除沫器（除雾器） 17
3.7.3管口结构 18
3.8吸收塔的流体力学参数的计算 19
3.8.1吸收塔的压力降 19
3.8.2吸收塔的泛点率 20
3.8.3气体动能因子 20
3.9附属设备的计算与选择 20
3.9.1离心泵的选择与计算 20
3.9.2吸收塔的主要接管尺寸的计算 21
工艺设计主要符号说明 22
评述与讨论 24
结束语 25

第1章 绪论
1.1吸收技术概况
在化学工业中，经常需将气体混合物中的个各组分加以分离。气体的吸收是用适当的液体吸收剂与气体混合物接触，吸收器气体混合物中-个或几个组分，使其中的各组分得以分离的-种操作。在化工生产中，它主要用于原料气的净化、有用组分的回收。制取气体的溶液作为成品，以及废气的治理等方面，因此吸收操作是-种重要的分离方法，在化学工业中应用相当普遍。
吸收操作利用气体混合物各组分在某种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。气体吸收是物质自气相到液相的转移，这是-种传质过程。混合气体中某-组分能否进入液相，既撒于气相中该组分的分压，也撒于溶液里该组分的平衡蒸气压。如果混合气体中该气体的分压大于溶液中该组分的平衡蒸气压，这个组分便可自气相转移到液相，即被吸收。转移的结果，溶液里这个组分的浓度便升高，它的平衡蒸汽压也随着升高，到最后，可以升高到等于它的气相中的分压，传质过程于是停止，这时称为气液两相达到平衡。根据两相的平衡关系可以判断传质过程的方向与极限。另外，传质速率与推动力成正比，与阻力成反比，两相的浓度距离平衡浓度越大，则传质的推动力越大，传质速率与越大。