酒精工厂设计说明书

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酒精工厂设计说明书

目 录
摘要1
Abstract2
第1章 绪论3
1.1 设计目的3
1.2 设计意义3
1.3 设计依据4
1.4 国内外现状4
1.5 可行性分析5
第2章 工艺论证7
2.1 生产方法论证7
2.1.1 仓储、粉碎工艺7
2.1.2 液化、糖化工艺7
2.1.3 发酵工艺8
2.1.4 DDGS工艺9
2.1.5 污水处理工艺10
2.2 工艺流程10
2.3 厂址选择10
2.4 车间布置13
2.4.1 生产车间13
2.4.2 动力设施13
2.4.3 辅助车间14
2.4.4 竖向布置14
2.4.5 埋藏深度14
第3章 工艺设计16
3.1 仓储、粉碎工段16
3.1.1 目的16
3.1.2 生产原理16
3.1.3 工艺特点16
3.1.4 主要流程16
3.1.5 主要生产异常现象及处理方法17
3.1.6 主要设备及规格和数量18
3.2 液化、糖化工段18
3.2.1 目的19
3.2.2 生产原理19
3.2.3 原料19
3.2.4 流程概述20
3.2.5 工艺特点21
3.2.6 正常生产控制指标及控制点22
3.2.7 主要生产异常现象及处理方法22
3.2.8 主要设备23
3.3 发酵工段24
3.3.1 目的24
3.3.2 生产原理24
3.3.3 原料24
3.3.4 流程概述25
3.3.5 工艺特点27
3.3.6 酒精活性干酵母的应用工艺28
3.3.8 开车准备31
3.3.9 主要生产异常现象及处理方法32
3.3.10 主要设备33
3.4 空气压缩及二氧化碳回收工段33
3.4.1 岗位管理的范围及任务34
3.4.2 生产原理及工艺流程34
3.4.3 工艺流程简述：34
3.4.4 原料，产品规格及公用工程条件34
3.4.5 开车前准备及开车步骤34
3.4.6 正常操作生产工艺控制35
3.4.7 停车步骤35
3.4.8 安全操作要点(动力电，温度)35
3.4.9 异常现象及处理35
3.4.10 主要设备35
3.5 精馏工段36
3.5.1 目的36
3.5.2 生产原理36
3.5.3 原料36
3.5.4 多效蒸馏工艺流程36
3.5.5 锅炉产0.6 MPa水蒸汽综合利用策略37
3.5.6 杂醇油分离37
3.5.7 开车准备38
3.5.8 正唱车步骤38
3.5.9 蒸馏常见故障及排除方法39
3.5.10 主要设备39
3.6 DDGS工段40
3.6.1 目的40
3.6.2 工艺流程41
3.7 污水处理工段43
3.7.1 流程简述43
3.7.2 操作参数44
3.7.3 SBR好氧池操作44
3.7.4 浮渣和污水处理44
第4章 工艺计算46
4.1 设计主要条件及技术参数46
4.2 玉米原料计算46
4.2.1 理论淀粉消耗量的计算46
4.2.2 实际玉米消耗量的计算46
4.3 液糖化工段计算47
4.3.1 酶的计算48
4.3.2 皮带秤的计算48
4.3.3 拌料罐的计算49
4.3.4 液化罐的计算50
4.3.5 糖化罐的计算53
4.4 发酵工段的计算57
4.3.1 种子罐57
4.3.2 发酵罐的计算57
4.3.3 发酵工段换热器的计算62
4.3.4 成熟醪中间罐的计算63
第5章 技术经济分析65
5.1总体平面设计的原则及要求65
5.1.1 依据65
5.1.2 基本原则65
5.1.3 要求65
5.1.4 全厂总平面设计65
5.2 全厂定员65
5.2.1 生产部门66
5.2.2 动力辅修车间66
5.2.3 科研部门66
结束语67
参考文献68

摘 要

本设计的主要内容是半糖化法4.10万吨年优级食用酒精液糖化装置的工艺设计。并使产品质量达到食用酒精国家标准GB10343-2008。
依据东北地区的特点选择以玉米为原料，厂址选择在有玉米黄金带”之称的吉林湿林市郊区。工艺上的设计为：半塘化法液化糖化工艺(提高淀粉利用率)、连续发酵工艺（提高生产效率）、六塔压差蒸馏工艺（保证产品质量及提高热能利用率）、分子筛工艺，通过物料衡算、设备选型计算、水电汽耗的计算等合理优化设计生产工艺过程。

关键词 食用酒精 液化糖化 发酵 蒸馏