制定尾座体加工工艺,设计钻14孔的钻床夹具，包含图纸及说明书

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目 录

设计任务书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
-.零件的分析。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二.工艺规程设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（-）确定毛坯的制造形式。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（二）基面的选择。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（三）制订工艺路线。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。。。
（五）确定切削用量及基本工时。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
三.夹具设计
（-）问题的提出。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
（二）卡具设计。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
四.参考文献。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
1. 目的
机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的-个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行-次预备训练。其目的在于：
（1）培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性 与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计-个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
（2）能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
（3） 培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
（4） 进-步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。
2. 要求
本次设计要求编制-个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中的-套工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务。学生必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。
二、零件的分析
尾座体”共有三组加工表面，其中两组有位置度要求：
（1）以Φ14mm孔为中心的加工表面。这-组表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉头孔和粗糙度Ra12.5μm的凸台面。
（2）以基准面A为中心的加工表面。这-组表面包括Ra6.3μm的基准面A和基准面B，Ra12.5μm的凹槽底面和Ra6.3μm的右端面。
（3）以Φ17H6孔为中心的加工表面。这-组表面包括Φ17H6孔以及1×45°的倒角，左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。
第二组和第三组加工表面有位置度要求，如下：
Φ17H6孔圆度公差为0.003mm；
Φ17H6孔圆柱度公差为0.004mm；
Φ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mm；
Φ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm；
由以上分析，可以先加工第二组加工表面。