X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计毕业设计全套

本资料包含doc文件9个、dwg文件7个，下载需要100积分

课程设计题目所给的零件是X62w铣床主轴。它夹紧刀具直接参加表面成形运动。因此，它的工作性能对加工质量和机床的生生率有着重要的影响。
由于主轴在-定的转速下，传递-定的扭矩，保证轴上的传动件和轴承的工作条件，况且主轴直接带动刀具进行切削。因袭，对旋转精度、静刚度、抗震性、热变性、耐磨性都有较高的要求。
由于主轴前端的锥孔或面加工的刀具或接杆零件上Φ65k5和Φ40分别装上轴承起支撑作用，所以为了提高耐磨性在前端的锥孔上及Φ88.882h5和Φ65k5的外圆进行热处理淬硬及HRC48-53，况且主轴组件要做轴向移动，传动齿轮安装在套筒上，套筒与主轴考双键传动扭矩。
（-） 零件的工艺分析
从零件图上可以看出共有6组加工面。
1. 轴所以的外圆表面包括车Φ88.882，Φ65K6，Φ55，Φ42，Φ40和切槽倒角。
2. 轴上两对称键槽。
3. 内锥孔保证锥度 Δ7：24
4. 钻中心孔Φ17，Φ22
5. 钻孔、攻丝M12，M6
6. 铣槽15.9
由于零件的几个加工表面都有位置度要求，精度要求，因此，需使用转应夹具。钻端面螺纹孔M12，M6采用的钻模，加工两对称键槽所需的铣床夹具■且为了提高生产率保证加工质量，降低劳动强度也需采用专用夹具。

三 工艺规程设计
<->确定毛坯的制造方法
零件材料为40CR，且是-根中空的阶梯轴，生产批量为中批，同时，由于该零件机械性能要求较高。锻件和型材的组织结构致密。机械性能好，但型材的纤维组织方向明显■且，该轴工作时所受循环载荷和冲击较大，不宜采用型材，但锻件可获得符合零件受力要求的纤维组织，同时，锻件比型材节约材料。故采用锻件。为进-步保证该轴精度要求采用模段。
<二> 基面的选择
位基面的选择是工艺规程设计中最重要的环节。基面选择正确合理，可以保证加工质量，提高生产效率。
粗基准的选择，对轴类零件来说-般以外圆定为粗基准。因此，选该轴外圆作为粗基准。
精基准的选择，应考虑到基准重合问题。若设计基准与工序基准不重合时必须进行尺寸计算。