离心泵检修维护与故障处理初探

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离 泵作为输送水的-种转动设备，结构简单，操作容易，流量易于调节，适用于多种特殊f生质物料，因此在工业生产中普遍被采用。冶金工业中各种冶炼炉液体的输送，电力工业中锅炉水、冷凝水、循环水的输送都使用离心泵。农业方面的排涝、灌溉等都离不开泵。因此，泵的安全运行与整个国民经济的发展密切相关，泵的维护和检修及故障处理至关重要。提高离心泵运转的可靠性和运行的效率，延长泵的使用寿命以及对发生的故障及时准确的判断检修处理是检修人员必备的常识 本文结合自己的工作实践经验就离心泵的检修维护及故障处理谈-些初浅的认识，以便和广大的检修维护人员～同交流分享。

-.离心泵的工作原理离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水行成真空状态，当叶轮陕速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，离心泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水 其原理是泵启动后带动泵轴叶轮- 起旋转，迫使叶片的水旋转，水在离心力的作用下自叶轮中心被甩向外周并获得了能量，使流向叶轮外周的水静压强增高，流速增大，水离开叶轮进人泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使水减速，部分动能转换成静压能。于是，具有较高压强的水从泵的排出口进入排出管路被输送到水池及所需场所。

.离心泵的构造爰主要部件工作原理解析1、离心泵主要部件：泵盖、泵壳、泵轴、叶轮、轴承、轴套、吸人管、单项底阀、出水管、调节闸阀、逆止阀、平衡阀、排气阀等组成。

2、离心泵主要部件的工作原理解析(1)叶轮是唯-的做功部件，泵通过叶轮对液体做功。从而获得子能量。其作用就是将原动机的机械能传给水，使通过离心泵的静压能和功能均有所提高。

(2)泵壳：泵体的外壳，它包围叶轮，在叶轮四周开成-个截面积逐渐扩大的蜗徘形通道。泵壳不仅是汇集由叶轮流出的液体的部件，而且又是-个能量转换装置。

(3)泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的-根轴。它由电机带动旋转，以带动叶轮旋转。

(4)止回阀(逆止阀)：是防止离心泵水击。当突然停电或停泵后，输出管内的水返回冲击水泵。

兰，离心泵常见故障原因分析及处理静 泵在工作运转过程中，难免会出现各种各样的故障。-般常见的故障、原因及处理方法如下：1、离心泵在运行中，水泵出水量不足原因：泵壳、吸人管内有空气，叶轮、底阀有杂物；泵壳、叶轮磨损严重，密封函漏水、漏气。

维修处理：将泵内灌满水，打开排气阀将空气排除，清除叶轮、底阀内的杂物，紧固吸水管，密封函处螺栓或更换盘根。检查泵壳、叶轮的磨损情况，必要时更换部件。

2、离心泵不排液或排液后中断原因：泵内气体末排完，泵的转向不对，底阀不灵，滤网堵塞，泵吸人大量的气体。

维修处理：重新灌泵，检查调整电机旋转方向，清除底阀杂物，检修底阀，注意吸入管内的水位情况。

3、离心泵工作运行中功耗大原因：叶轮与耐磨环和泵壳有摩擦，泵轴弯曲或磨损，联轴器对中不良或轴向间隙太小，盘根压得过紧。

维修处理：折泵检查修理，必要时更换叶轮或泵轴，重新校正联轴对中轴向间隙大d(3-5mm)，重新调整舯根的紧度。

4、离心泵工作运行中振动大或异常声响原因：泵轴弯曲或叶轮损坏，联轴器对中不良或轴向间隙太小，轴承磨损或损坏，转动部件平衡被破坏，电机、水泵地脚螺栓松动。

维修处理：重新更换新轴、叶轮，检查校正联轴器对中情况及调整轴向间隙，更换新轴承，检查消除转动部件的不平衡现象，检查紧固电机、水泵地脚螺栓。

5离心泵工作运行中轴承温度过高理论广角I原因：轴承间隙小，润滑油量不足，油质不良，轴承装配不良，轴承磨损或松动，联轴器对中不良或间隙太小，泵轴弯曲。

检修处理：重新调整轴承间隙，更换品质好的润滑油，按技术要求检查轴承装配情况，消除不合事要求因素，矫正泵轴，检查对中情况和调整轴向间隙。

6、离心泵工作运行中发生水击原因：泵运行中，由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶 。

于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体，高压水柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口止回阀板上，出1：1管道的阀门关闭过快。

维修处理：将气体排净，对泵的不合理排出系统的管道及附件的布置进行改造，重新更换止回阀。

四，离心泵流量调节的主要方式离心泵的流量、压头可能会和管路中要求的不-致，或由于生产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调节，实质是改变离心泵的工作点。离心泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线共同决定的，因此，改变任何-个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。目前，离心泵的流量调节方式主要有调节阀控制、变速控制以及泵的并、串联调节等。

1、改变管路特性曲线改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

2、改变离心泵特性曲线根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变离心泵的特性曲线，从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能有效的降低离 泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是电动机)的转速，原理复杂，投资较大，且流量调节范围校3、泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。

点 离心泵故簿捧除的方法及注意事项1、故障排除的方法；(1)检查泵轴应能是否灵活转动，无撞击声；泵轴径向无明显晃动，是否需加润滑油。

(2)检查进水胶管有无破损，如有开裂要及时粘修。检查各紧固螺栓有无松动，要鹏松动的螺栓。 ，(3)检查离心泵的电机绕组、电缆线绝缘是否符合要求。

2、注意事项(1)离心泵不吸水或不出水，多由于底阀卡死，滤水部分淤塞，吸水的高度太高或吸水管漏气，以及叶轮流道堵塞等所致，应分别采取相应办法解决。

2、离心泵管路漏水或漏气，可能是安装时螺栓没鹏。如果离心泵渗漏不严重，可在离心泵漏水或漏气的地方涂水泥浆，并用板手鹏螺帽，若漏水严重，则要重装。

3、静 泵剧烈震动，可能是在电动转子不平衡，或者联轴器结合不良，轴承磨损、弯曲；也可能是由转动部件松驰、破裂和管路支架不牢等引起。应视不同情况进行调整、加固、校直或更换。

六 离心泵故障预防措施1、加强离心泵的日常维修保养、润滑，确保泵的正常运转。

2、加强职工技术培训，提高职工操作技能和安全技术素质。

4、保持工作环境清洁卫生，温度、湿度合适，掌握设备的运行状况和磨损程度，针对发现的问题及时采取措施。

总之，在离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，在实际的检修维护及故障处理过程中，要把先进的维修思想和技术应用到维护中，才能提高离心泵运转的可靠性和运行的效率，延长泵的使用寿命并将设备的故障率及设备维修成本降至最低。