浅谈基于隔膜泵专业化生产的活塞、缸套压装工具

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式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来，是长距离或大扬程管道化输送的核心设备。作为固-液两相介质输送的关键设备 ，在冶金、石油化工和长距离管道输送等领域得到了日益广泛的应用。由于隔膜的存在，隔膜泵实现了输送介质与活塞的分离，既具有活塞泵输送压力高和流量大的优点，又具有耐高温、耐高磨蚀、易损件寿命长、维修简便、连续运转效率高、运行成本低和高效节能环保等诸多新特点，尤其适合输送磨砺性或高浓度等特殊属性的固液两相混合料浆。隔膜泵的工作原理是由电机和减速器提供动力使曲轴圆周转动，通过连杆和十字头的作用将圆周运动转变为直线运动，经由介杆、活塞杆带动活塞部装在装有缸套的油缸内部做直线运动并推动液压油，使隔膜做直线往复式运动以改变隔膜腔的内部体积，从而达到输送物料的目的。活塞部装和缸套是隔膜泵液力端油缸部装的主要部件，因此活塞部装在缸套内的运动情况直接影响设备的使用性能。在以往活塞部装与缸套装配过程当中，大多是利用人力使用锤子等T具敲击，再加上多人的相互配合以达到安装的目的。本文描述的是采用常见的材料设计出的通用压装工具，此工具的使用只需要-名装配操作者再加上手动电葫芦的配合即可完成操作，可有效辅助隔膜泵产品的专业化生产，能够保障操作者安全、大大降低劳动生产力、提高装配精度和安全、增强产品的可靠性。

2活塞、缸套压装工具概况2.1工具基本情况我公司是隔膜泵产品生产制造的专业单位，不仅拥有生产隔膜泵产品所需要的各种专用设备，也具备各种专业的安装及拆卸工具来配合装配和生产。活塞、缸套压装工具不仅能提高装配精度和可靠性，更为公司规范化、标准化、专业化生产- 1 02- 中国新技术新产品提供必要条件。

本工具最初由装配车间通过数次安装过程及客户服务部的反馈共同提出设想，并通过与设计部门的深入探讨，本着安全、可靠、简单、实用等诸多条件，最后由设计部门设计出图，经过审核后生产并投入使用。这套压装工具的使用范围适用目前隔膜泵系列产品中所有活塞和缸套的规格型号。

2.2工具设计构思活塞和缸套是属于同心的两个部件，压装过程是在轴线方向上进行的，所以在压装的过程当中并不需要圆周方向的支撑。因此，压装工具采用两侧垂直的桥式支撑并固定，不仅结构简单，还能够给装配操作者留出足够多的装配空间，使操作者有条件考虑更为合理的固定位置、角度和方式。活塞杆会随活塞部装-同装配，因此底座的设计需要考虑活塞杆轴向的伸出长度，因此底座距离地面的高度必须保证装配过程中活塞杆不能碰触到地面。圆周方向的最小直线距离需要比缸套的最大直径大，而且要留出足够的装配空间以避免不必要的碰撞。压装工具的垂直高度需要满足最大的活塞部装和缸套，并且需要考虑支撑架、千斤顶等占用垂直方向距离部件的组合尺寸。为满足对不同型号规格活塞部装和缸套的装配情况，在两侧固定支撑的垂直方向上事先预留出多组工艺孔。

经过考虑之后，压装工具选用最常见的角钢、H型钢作为两侧支撑，普通钢板作为底座，角钢用来底部支撑，由H型钢(小)、煨弯的钢板以及钢管组成支撑架，通过焊接而成。再结合开口销及销轴等标准件，形成最后的活塞、缸套压装工具。

2.3工具结构组成如图2.1所示，活塞、缸套压装工具主要由支架 1、支撑架 2、千斤顶 3以及开口销及销轴等标准件组成。

2.4工具使用方法使用压装工具前，应先将活塞部装4图 1压装工具示意图(含活塞杆 6)装配好，然后将活塞部装与缸套 5的接触面擦拭干净，避免因硬质颗粒等附着物带来的划伤问题。同样将压装工具及其他相关零件清理干净，并集中放置。如图 1所示，首先利用电葫芦(或者其它吊装工具)将缸套置于压装工具上，放置后的位置应尽量与下方圆形开口同心。

然后将活塞部装吊起，缓慢移动到缸套正上方，慢慢使之下降，使活塞部装与缸套的止口位置靠拢，待摆放水平且较为平稳后，将机械千斤顶按照如图指示位置放好，务必使其压在活塞部装的中心位置。

使用电葫芦将支撑架缓慢移动到所有部件的上方，选择与千斤顶之间最近的工艺孔，并用销轴及开口销予以固定。手动调整机械千斤顶，调整高度，以使各部件之间紧密接触。此时，准备工作结束，缓慢压动机械千斤顶，活塞部装将被缓缓压入缸套内。

压装过程结束后，拆下所有相关部件，先后顺序为销轴及开口销、支撑架、千斤顶、活塞部装和缸套(-体)，然后将所有部件擦拭干净，并按照使用用途各自放工 业 技 术Q：Q (工)China New Technologies and Products村庄下深部压煤开采的技术探讨陈 明(山西省煤炭建设监理有限公司，山西 太原 030012)摘 要：本文主要对传统的村庄下采煤方法进行分析，然后在此基础上对以提高煤柱的采出率为目的的村庄下深部压煤开采技术途径进行探讨。由于村庄下其深部压煤具有量大及面广等特点，矿井的正常生产及发展具有严重的制约性，采用过去传统的保护与开采技术，显然不能满足深部开采的条件，同时，深部开采属于-种分阶段的不完全开采技术，它引起地表发生移动与变形的程度较小，对于地表建筑物等具有较好保护的作用。

关键词：村庄下采煤；深部开采；开采技术；采出率中图分类号：TD864 文献标识码：A1我国村庄下压煤现状分析根据相关数据显示，当前我国三下压煤量总数可达 132亿吨，而村庄下压煤量就约占总数的40%，达到了52.21亿吨之多。对于村庄压煤而言，几乎遍布了大大小小各个矿区，通常情况下它能占到矿井储存总量的 10/o～30%之间，并且按照当前生产进度及地表建筑物的快速发展，上述比例还将呈现出不断上升的趋势。

在过去，为了能让煤炭开采工作保持其连续性，开采企业对压煤村庄-般都是采柔迁的方式，来确豹采lT作的正常进行。这种搬迁开采的方式由于协调工作量大及搬迁费用高等特点，为开采企业带来了极大的经济负担。

2村庄下深部化开采面临的问题首先 ，煤层埋藏的深度越深，根据移动角界定的煤柱范围，也将得到极大的扩张，同时，压煤量的变化也是撒于煤层的埋藏深度，当煤层的埋藏深度增加时，压煤量也将随之而出现成倍的增长；其次，过去传统的开采技术与保护技术，都很难适应当前深部开采的条件。以条带开采为例 ，当开采深度增大时，为了确保煤柱的稳定性，就必须增大条状煤柱的宽度，然而条状煤柱的宽度-旦增大到某种程度时，又将会导致地表出现波浪型移动，这对地表村庄的房屋建筑等都是非常不利的。虽然条带开采-类的部分开采法，在对地表变形方面起到了-定 的缓解 作用，但由于它的采出率偏低，使煤炭资源的损失较为严重，根本无法达到高产与 高效 的 目的。

因此，煤矿开采企业应充分把握深部化开采技术的特点，以提高煤柱的采出率为目的，以求能探索出从根表 1村庄下常用采煤技术措施分类技术方法 技术謇的 优点 酿点状总量上减 少缝 从潭头控裁地表 给 生产 ：带置 带来并下开采技术 衰沉陷 飙时溺上 静采动影响蠼度 酒蕊，影响生产效躐缓变形程度 率和采出率减少 器漫蛮 接受 对挂庄上骞厘豹 措 施的 捷嗣上 存邋表 变形影 响的 保护效果较好 在 不确 定性且 痔缝嚣漂护技术 程赛。搜痨墓蒸寄 蓬 出现 的倾 蕊 将较好 豹撬变 形能 缀难进 芷力将掰 庄迁至不 受 开采基本不会受 - 次性投入 的 资村喹拆迂措旋 累动影响的地方. 翻太大碾 金过丈.虽其毒-或是 裁她重建 具 定的管理难嶷番檬 毪抗变形 能力息星本上解决好村庄下深部压煤开采问题的有效技术途径。

3村庄下采煤常用的技术措施村庄下采煤常用的技术措施共有以下三种，分别是井下开采技术、村庄搬迁措施以及地面保护技术。现将村庄下常用的采煤技术措施的分类、各技术的目的以及三种技术措施的优点与缺点列于表 1，然后再分别对其进行探讨。

3.1井下开采技术井下开采技术其主要目的是通过有效减小地表的下沉及变形程度，以此来缓解由煤矿开采而对地表建筑造成影响的程度。对于我国目前的经济与技术条件而言 ，井下开采技术在建筑物，尤其是在村庄下进行的煤炭开采中，还是属于-种主好 。

2.5安装过程注意事项因对装配过程的安全性及活塞密封的特殊性等方面的考虑，在装配时需要注意以下事宜：(1)所有吊装件在吊装过程当中必须缓慢移动，避免因为件与件之间不必要的碰撞从而导致的产品件及工具的损坏，以及进而由此产生的安全问题等；(2)装配前注意缸套、活塞部装的方向，避免因为方向问题导致的部件破损和重复作业劳动；(3)活塞部装压人缸套之前，在活塞部装外圆表面涂抹-些润滑油，这样可以使得装配过程较为顺利；(4)禁止将活塞装入后再次拉出，此行为将导致密封件发生严重损坏；(5)禁止将使用过的及损坏的密封件重复使用，此行为将在设备运行中留下严重的安全隐患。

3结论3.1利用专用压装工具进行装配以后的活塞部装及缸套，在装配质量和精度等方面都较之前的装配方法得到大幅提升，增强了产品稳定性及使用寿命。

3.2本专用工具只需-个人即可以完成使用，可以优化 2-3名操作者，大大减少了不必要劳动力的支出。千斤顶的使用也大大减轻了不必要体力劳作，使工人更有效率的从事其他相关T作。

33焊接工艺简单，操作使用方便。同时，较小的体积也不占用过多的装配空间，不使用的时候可以放到任意的指定地点。

3.4实践表明，使用专用工具不仅可以增强产品可靠性、提升装配效率、降低劳动强度、减少操作工人，更可以对隔膜泵的系列化生产提供有力支持。