GM2500A齿轮泵的改进措施

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贵州水晶有机化工 (集团)有限公司有机厂用于输送聚醋酸乙烯乳液的GM2500A型齿轮泵是- 种容积式外啮合泵，由主动齿轮、从动齿轮、泵壳、端盖、机械密封等部件组成。

l齿轮泵工作原理齿轮泵工作时，主动齿轮 由电机带动旋转，与主动齿轮相啮合的从动齿轮跟着旋转。当吸入室-侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸入管路中的液体吸入泵体内。

吸入的液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室，由于排出室-侧的齿轮不断啮合，使排出室容积缩小形成高压，将液体压送到排出管路中。

由于主动齿轮和从动齿轮连续不断地旋转，齿轮泵就能连续吸入和排除液体，见图1。

图1外侧啮合式齿轮泵2故障描述GM2500A型齿轮泵在使用过程中出现转轴卡死的故障，无法正常工作，严重影响正常生产。

在解体检查中发现主、从动轴颈处和滑动轴承内壁均有磨损、胶合现象。

3故障分析G M 2 5 0 0 A型齿 轮泵 的主 、从轴 材质 为1Crl8Ni9Ti，滑动轴承材质为3Crl3，两种材料表面均进行调质处理，增加了材料的硬度及耐磨性。因生产工艺要求，在主、从动轴颈与滑动轴承处不允许用润滑脂 (油)进行润滑，轴与轴承的接触面只能依靠聚醋酸乙烯乳液进行 自润滑。

由于生产的聚醋酸乙烯乳液浓度的变化，主、从动轴轴颈处与滑动轴承之间往往得不到聚醋酸乙烯乳液的润滑，轴与轴承的金属表面直接接触形成干摩擦。在干摩擦状态下，轴颈与滑动轴承出现磨损和剧烈的温升，严重时将发生胶合现象，导致主、从动轴轴颈处与滑动轴承间卡死，导致设备停机，无法使用。

4设备改造4.1材料选择GM2500A型齿轮泵输送的物料介质为聚醋酸乙烯洁净物料，不能在齿轮泵盖上钻孔攻丝通入润滑脂 (油)润滑轴颈与滑动轴承，以防止洁净物料被污染，因此不能在损坏的滑动轴承上镶嵌金属轴套。在非金属材料中，因浸渍呋喃树脂碳-石墨具有优 良的耐腐蚀性能，其化学稳定性能很高，具有极好的白润滑性及低的摩擦系数，同时，浸渍是采用-定的工艺将合成树脂渗透到石墨的空隙中去，堵塞其孔隙，经浸渍后的石作者简介：彭晶 (196O-)，女，四川人，大专学历。现在贵州水晶有机化工 (集团)有限公司生产技术部从事设备管理工作。

-86- 维修改造 石油和化工设备 2O13年第16卷墨，气孔率可降低到4-5%以下，强度、硬度等有显著的提高。其物理机械性能见表1。

表1 物理机械性能抗拉强度 室温 196.13～294.20MPa肖氏硬度 (HS) 室温 75～85热膨胀系数×1O咱 室温～200℃ 4～8/℃摩擦系数 0.O5～O.O7使用温度 -103～25O℃4.2改造方案4.2.1将轴颈磨损之处采用电焊方法重新堆焊后上磨床加工至原几何尺寸，将磨损、胶合的滑动轴承内径用车床车去-部分 (以外径为基准)同时保留15 mm靠齿轮侧的端面做为轴颈的支点。

4.2.2滑动轴承与碳-石墨管安装采用热装方法，即炉火加温。为可靠地把具有过盈的石墨管装入轴承内，滑动轴承的加热温度-般应使轴承的膨胀量达到最大过盈量的2～3倍，即：t(2-3)i/KadtoC式中：i-最大过盈量，0.09 mm；Ka.滑动轴承的热膨胀系数，1.1×l0 /℃；d-滑动轴承的内孔直径，129ram；to-环境温度，18℃经计算，t208℃加热时应严格控制加热温度和加热时间，防止轴承表面氧化和内部金相组织发生变化。

装入前应认真清理轴承内孔和碳-石墨管表面上的灰尘、污物后将碳-石墨管缓慢压入轴承内孔中。

待轴承完全冷却后，用车床以外径为基准加工轴承 内孔。按实测的主、从动齿轮轴颈的尺寸来确定滑动轴承内径，-般 90～中100轴颈的轴承内孔间隙为0.070.12 ITLr，见图2。

图2齿轮泵改造简图4.2.3设备组装GM2500A型齿轮泵应严格按照 《齿轮泵的检修规程》进行，各部间隙应逐步调整至规定要求。

4结束语依照上述方法及标准装配后的GM2500A型齿轮泵在生产中运行平稳、可靠。在以后的生产中又陆续改造了4台同型号的齿轮泵，均获得成功，为有机厂高负荷、长周期稳定生产提供了保证；同时减轻 了维护检修人员的劳动强度及检修次数，大大降低了维护费用，取得了良好的经济效益。