浅析机械制造业控制系统的安全自动化技术

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机械的安全性能-般来说可能发生的最主要的原因有两个方面：机械的机器处于不安全状态和操作人员的不规范这两个元素有关。机械的安全性能是指在安全使用说明的规定下去正常实用其条件的，其功能有不产生伤害员工的身体降的性能保证 可是在实际的事实上，任何的机械都是有风险的，而这些风险都是会导致-些事故的发生和对操作人员构成伤害。当事故发生时候，人们关注的都是这些机械的不规范操作而造成的，但是对机械本身的不安全性能从来不去考虑 。

-.安全控制系统的基本涵义安全控制系统是提供安全保护，在机械运行，停止及在操作过程中对制造装置安全保护。此安全系统对导致危险的工厂设备本身危险或人为危险时，可以分析原因，立即做出反应并输出正确的信号，装置安全停车，以防止扩散风险事故的发生或减少危险事故的发生 它包括的-个场地的安全信号，逻辑控制单元和输出控制单元的三个主要方面。在机械制造和工艺化学品的安全控制系统领域的-个重要组成部分，保证整个系统在安全环境下的运行。在-般情况下，安全控制系统硬件的安全f生措施包括：集控制，冗余控制，安全接人设备，紧急停止装置，安全总线系统。

二 安全逻辑控制设备使整个安全控制系统中逻辑控制装置是最重要的部分。它需要接受安全信号，逻辑分析仪，安全可靠，输出控制。安全继电器、安全PLc和安全总线控制系统在安全领域的现代自动化控制元件的控制是最重要的几个安全系统。

安全继电器：安全继电器拈，被称为最简单的安全逻辑控制的元器件 该功能是利用冗余的输出控制和自检功能，实现了可靠的输出上的负载的控制。

安全可编程控制器：安全可编程控制器使用来自不同制造商的生产控制，这些处理器有着中央处理器。这样的控制方式相-致的要求符合冗余性，多样性的控制。这正是安全PLC与普通PLC根本上的区分。经过-定次数的处理器出现故障后，还能保证处理器的完整，并仍然执行安全功能，安全切断所有输出，使系统停机。故障数的次数是由导致系统停机的处理器的不同系统决定的。

三.安全总线控铷系统的分析随时技术的发展，在20世纪8O年代中期，崭新的工业控制技术从现场的总线控制系统技术得到了迅速的发展，在原来的基础上它简化了繁琐的传统控制系统，使系统的检测和控制单元的分布合理的得到了极大的提高，同时还全面的面向设备的控制和通信的方式网络化。对于这些技术的系统，在发达国家里，早在2O世纪8o年代开始都逐步推广到现在了。从20世纪9O年代以来，现场总线控制系统技术逐步进入中国以来，在工业控制领域也得到了广泛的应用，随着互联网的迅速发展，现场总线控制系统技术的无可替代性也越来越得到体现和发展，现已经成为工业安全领域中的最主要的热门之-。在中国国内，2O世纪9o年代中后引进的现场中线至今已经得到了广泛的运用和广泛的接受，目前国内运用范围主要集中在水电和水处理、水泥等各行业的技术领域中。四、安全自动化技术应用1.汽车制造业的应用实例汽车制造业-般的制造工艺，如冲压，焊接，涂装，总装。相对而言，在冲压车间的整个过程的各个方面是最危险的，所以在冲压车间的安全自动化技术，安全性能要求最高的。由于高速冲压生产线的高度复杂性，同时确保功能的过程中。也必须保证安全的生产线，以及各种操作方面，工作人员没有造成任何伤害 对于此的安全控制系统的重要组成部分，有以下几种：(1)防护安全门设备。为了防止工作人员在压机内的危险，目前使用的最常见的是移动的防护门设备安装。在机器的危险运动停止之前或尚未解决之前，保证工作人员不在误进危险区域，安全门可以用开关通过移动式防护门对其监控。

(2)紧急停止装置。机器设备的控制过程中的紧急停止装置，它能够防止意外的重新启动。由于在使用传统的控制手段也有-定的风险因素，即执行器头可以很容易地散了，不需要触发紧急停止信号。在这种情况下，启动按钮的误操作会导致非常危险的重新起动，这是因为没有锁定功能的紧急停止装置，安全接触将不再保持断开状态。

(3)双手控制设备 它的主要作用体现在人工对机械和设备的操作，接触到机器和设备并生产具有潜在危险的行动，迫使它使用双手的同时，必须留在-个地方，这样就可以保证的安全睫。双手控制装置是-个安全装置，需要双手的动作必须被保持在相同的时间，这意味着机器开始，操作的过程中，如果机械设备还在进行危险的动作，操作者的手总是保证远离危险区域之外。

2.钢铁制造业的应用实例在钢铁行业，如在冷轧生产线上或整卷钢在开卷时，都会对工人的操作带来危险因素。热轧带钢作为原材料，进入酸洗流水线，例如钢铁厂的冷轧厂。热轧带钢轧后冷却，很容易形成具有-定厚度的铁氧化物层在表面层中，为安全起见，必须实施冷轧前的酸洗去除这层的铁氧化膜，暴露出新鲜干净的金属表面以确保机器的正常操作 像汽车制造工艺，在钢铁生产过程中，整个生产过程中的冲压生产线，冷轧流水线是整个环节中最复杂的-部分，相对于其他环节，对其安全性的要求也是最高的。在轧制过程中，工作人员或调试人员需要在现厨行检测、调试、清洗、手动装载等很多种操作151。在这些操作过程中，像带钢的开卷，再卷、乳酸液喷射、换辊，钢卷小车移动、)(身寸线测厚以及轧制过程等，-旦出现不适当的人为或者机器本身的问题，都会对工作人员或调试人员造成切割、碰撞、冲击、缠绕、灼伤，拖拽、辐射等严重伤害。在机器的使用过程中，必须要安全保护和控制设备，以减少风险，以保护人员和机器的安全性。在钢铁行业中，调速控制的操作人员需要进入机器的工作区域明确和调试工作，进入危险机器的工作区域，以确保机器是不是在安全的控制中运行，工作在钢铁行业，避免意外的安全风险，需要有效的提高了安全性措施，以保护操作人员的安全。在钢铁制造行业的安全自动化可分为安全系统和非安全系统。非安全系统是负责的-整套冷轧线的过程控制，是-个动态的系统。安全部门负责所有的安全功能的网站，运行静态安全职责，-旦现场的任何风险立即可靠的切断输出，使机器安全停止。

四、结语安全自动化技术现在在我们正处于-个初级发展的极端，相比那些发达国家远远落后，比如说北美，欧洲的这些发达的国家。由于缺少本土高端的企业，机械产品的附加值低，法律和法规不够健全，安全意识比较薄弱，这些就是造成技术落后的主要原。其实安全自动化在整个自动化中占的比重不是太大，但是及其的重要和重视。面对不同的问题都应该有不同的保证和安全的解决方案。

保证有效的安全方案是实现安全性能的重要保证，同时也可以降低成本。现在随着以人为本”的理想，在制造业中慢慢被人们接受，安全问题也在不断的进步和改造中，机械的安全制造问必将在中国机械制造业中能有效的解决