基于Pro／NC模块的泵体类零件的数控仿真加工

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NC Simulation M anufacturing for Pump Body Class Components Based on PrO/NC M oduleWU Jinmei.PENG Han。WANG Yahui，CAI Lj(North China University of Water Resource and Electric Power。

Zhengzhou Henan 4500l1.China)Abstract：It was described that part solid structure was completed with Pro/E，processing path and NC simulation manufacturingprocess were simulated with Pro/NC.Taking the pump body parts as an example，parts process was analyzed，the process scheme wasdetermined，the fight tools and cutting parameters were chosen，suitable fixture and clamp method were selected.The component pro-cessing model was created，the cutter tool path of machining suYface was generated.The simulation process for the parts was comple-ted.The results show that the integration of CAD/CAM for parts processing can be realized with this method。

Keywords：Pump body class component；NC manufacturing；Pro/ NC modulePro/E是集 CAD/CAM功能于-体的三维参数化集成软件，在设计 NC加工程序的环节上，Pro/E提供了功能强大的辅助工具--Pro/Nc拈。在加工产品之前，可以利用Pro/NC将产品的计算机几何模型 (CAD)与计算机辅助制造 (CAM)相结合，配合NC加工制造过程中所需要的各项加工参数及相应的毛坯、刀具、夹具和机床，来完成各种零件的模拟加工制造工艺。所以基于Pro/E软件的CAM拈能够识别 CAD模型的特征信息，从而实现了 CAD、CAM系统的集成化和NC编程过程的自动化。作者以泵体零件为例，实现了在Pro/NC拈下的数控仿真加工，实现了CAD/CAM-体化。

1 泵体零件结构和 Pro/NC的数控仿真加工1.1 泵体零件结构泵体零件图样如图1所示，工件材料为 45钢，毛坯尺寸为 105 mm×75 mm×25 mm。

1.2 零件图工艺分析零件尺寸如图1所示，该零件的加工内容包括上下表面、外轮廓、内轮廓、圆弧槽和孔的加工，零件轮廓形状与凸轮相似。图中尺寸精度和表面粗糙度要求较高的是两个定位孔，在加工过程中应重点保证。

两个定位孔的表面粗糙度为3.2 txm，其他表面的表面粗糙度为6.3 m。根据分析，泵体零件的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。

图1 泵体零件图1.3 确定装夹方案该零件采用平口虎钳和工艺板两种定位夹紧方式，铣外轮廓时采用工艺板装夹，但铣内轮廓、钻孔收稿日期：2012-07-31作者简介：吴金妹 (1976-)，女，讲师，主要从事机械设计制造及设备方面的研究与教学。E-mail：：wujinmei###nc-wu.edu.cno第 l6期 吴金妹 等：基于Pro/NC拈的泵体类零件的数控仿真加工 ·35·时不能用工艺板装夹，因为钻通孔时刀具或钻头要触及工艺板，因此铣内轮廓、钻孔应采用平 口虎钳装夹。压板装夹工件时，夹紧点要尽量接近支承点，避免把夹紧力加在无支撑的区域内，平口虎钳装夹工件时，应首先找正虎钳固定钳口，注意工件应安装在钳口中间部位，工件被加工部位要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉，夹紧工件时注意工件上福1.4 确定加工顺序和走刀路线先在普通铣床上铣削 6个面，保证尺寸 102mm x72 mm x22 mm，保证上下表面之间的厚度为22mm，然后在数控铣床上加工内外轮廓、孔和铣槽。

上下表面、内外轮廓采用粗铣-精铣；两定位孔叭 mm采用钻中心孔-钻 .8 mm孔-铰mm孔；4，7 mm孔采用钻中心孔-钻 mm孔；铣圆弧槽采用钻中心孔-钻下刀孔-铣圆弧槽。

1.5 刀具的选择根据零件的结构特点，共选用了9把刀具，具体所选的刀具及加工表面见表 1。

表 1 刀具使用卡1.6 选择切削用量铣削零件内、外轮廓精加工时留0.01 mm铣削余量，精铰 叭 mm两个定位孑L时留0.1 mm铰削余量。选择主轴转速与进给速度时，先查切削用量手册，确定切削速度与每齿进给量，然后计算主轴转速与进给速度。

1.7 填写数控加工工序卡将各工步的加工内容、所用刀具和切削用量填入表2数控加工工序卡。

表 2 数控加工工序卡产品名称 零件名称 零件 图号 数控加工工序卡 泵体工序号 程序编号 材料 数量 夹具名称 使用设 备 车 间50 00602 45钢 1 机用平 口虎钳 XH713A 数控加工车 间切削用量 刀具 量具工步号 工步内容v/(nl·min ) N/(r·min- ) F/(mm ·rain ) 口口/ram 编号 名称 编号 名称1 铣 上表面(粗 ) 57 450 18O 1.5 rID1 立铣刀2 铣上表面(精 ) l13 9O0 80 O.2 ! 立铣刀3 安装定 位工装4 铣 外轮廓(粗 ) 57 450 18O 1.5 ，IUl 立铣刀5 铣外 轮廓 (精 ) ll3 9OO 80 O.2 11D1 立铣刀6 铣底面 (粗 ) 57 450 180 1.5 1ol 立铣刀7 铣底面 (精 ) 1l3 9O0 80 0.2 rID1 立铣刀8 钻中心孔 l7 9O0 8O O.5 I[)2 中心钻9 钻孑L 10 45O 45 1.O TO3 麻花钻10 钻孔 17 45O 45 1.0 rIU4 麻花钻11 铣 内轮廓 63 1 0o0 10o O.2 T05 键槽铣刀12 铣 内轮廓 2O 80O 100 O.2 TO6 键槽铣 刀13 铣 圆弧槽 5 800 160 O.2 TO7 球头刀14 钻孔 8 450 45 0.5 1[U8 麻花钻15 铰孔 6 300 5 O.1 T09 铰刀编制 审核 批准 1 I共1页 第1页