数控机床加工工艺研究

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

2.2.要按照操作规程使用机器，勤检查、调查，及时处理故障并计入设备运行报表。

2.2.4.冬天现场温度低于5C时，停车后应放掉夹套内的冷却水，防止冻坏夹套。

3.二级保养3.1每800h清洗阀-次，清除阀座、阀盖积碳，检查弹簧、阀片。清洗润滑油过滤器、过滤网，对运动机构做-次检查。

3.2.每 1200h对滤清器进行清洗，保证介质清洁，以减少气缸磨损。

3.3.每2000h将机油过滤-次，除去金属碎片及灰尘杂质。如油不干净，应换油。对正台机器的间隙做-次全面检查，连杆大头轴瓦、主轴瓦应刮调-次。

三级保养三级保养的目的，是提高设备中修间隔期内的完好率，工作内容与小修基本-致。

1.长期闲置的设备保养如果长期不使用机组，则应做好机组的封存、保养工作。

2. 机组封存前，按要求加注规定数量的润滑脂。超过 6个月闲置期，应重新加注润滑脂。

3.要在机组重新投运之前，将油封的油脂清除，用煤油或汽油洗净，随后加入新机油。

2.活塞式压缩机的检修管理活塞式压缩机的检修管理工作，是确保压缩机正常运行的科学规则。压缩机的完善状态、其能否正常地工作，在很大程度上撒于对压缩机是否坚持正常合理的检修。

压缩机的检修管理包括四个方面：小修、中修、大修和日常修理。

运行良好的，可适当延长下检修间隔时间；运行状况不好时，则要随时监控。主要内容包括：对十字头销、气阀、阀片、阀座、弹簧、升高限制器、密封函填料、注油器、循环水止回阀、油过滤器、油冷却器、电加热器等进行检查，有磨损或不合格的需更换。清洗气缸冷却水夹套、水冷却器、油分离器，消除其他缺陷。

2.2.中修- 般运行6-12周，检修大约需4-7天。小修项目包括在内，其他包括检修或更换活塞、活塞环、支撑环及活塞杆；刮研或更换连杆大、小头轴瓦、十字头瓦、主轴承、滑道，并按要求调正间隙，气缸余隙调整尤为重要；检查或更换连杆螺栓、清洗油箱、更换润滑油、清洗空气过滤器、安全阀调试检验、压力表、温度计检查修理。

2.3.大修大修是将压缩机机件全部解体拆开，更换全部磨损的零件，检查压缩机所有部件并排除所有故障。检修周期-般为24-36周，每次检修需15天左右，包含中修。

具体内容包括：曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检测，无法修理的及时更换；检查曲轴与机身水平度、垂直度，拉线对中气缸中线，检查活塞杆与气缸的水平度、垂直数控机床加工工艺研究贵州航天乌江机电设备有限责任公司-王洪J摘要 ：，、 dU fI1学 术度，机身与基础的状况也需要检查，并测量机身下沉情况；检查所有仪器、仪表、检定日期、灵敏度和工作情况；机组所带的压力容器需检查并做水压试验，压力容器检测，按压力容器检验规程规定进行；检查更换腐蚀的管线及进出口切断阀；检修结束后应对主机、附属设备、管道等进行防腐喷漆。

2.4.日常修理为了保护压缩机的正常工作，在压缩机运行时出现的-些小故障，要及时消除和修理，如冷却水系统，润滑油系统出现漏水、漏油现象等，阀门的螺栓松动，气阀的故障等，以及不正常的振动、异响、过热等。

3.结语活塞式压缩机虽然能耗低，输出能力大。但相对于其他压缩机来说存在着体积大、结构复杂、零部件多，尤其是易损易耗件多，日常维护、管理工作量大，连续运转时间受限制。因此只有严格遵守相关操作规程，加强对压缩机日常维护保养的意识，建立完善可靠的检修机制，才能保证压缩机在最佳状态下运行，延长其使用寿命，取得较满意的结果。