箱体类零件孔系的精加工方法

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箱体类零件是机械零件中的典型零件，是机械设备重要的基逮之-。箱体上轴承孔的尺寸精度和几何形状精度超差，会使轴承与箱体孔配合不好，引起振动和噪声。支承孔之间的孔距尺寸精度和相互位置精度超差，会影响装配和齿轮的啮合精度，产生噪声和振动。箱体上这样-系列的有相互位置精度要求的孔的组合，称为孔系 在普通卧式镗床上加工这些有垂直度和同轴度要求的孔系时，由于工作台回转精度较低，很难满足图纸的精度要求，我们采用了-种简单且容易操作的加工方法，解l4 Machine China中国机械决了由回转精度低而引起的误差影响。

1零件的分析本文以某机械产品支承件 (见图 1零件示意图)为例，介绍孔系精加工时工艺方法。

1.i.零件图纸的简要分析图示典型的箱体类零件，结构复杂、尺寸精度要求高，并且属于单件小批量生产零件，材料为HT20O铸铁。这些标出的较高精度要求的孔系成为加工中的重点和难点。需精镗加工孔系的精度主要有：1、 115H6孔与基准A面的平行度 0.0152、 lOOH6孔与基准B( 115H6孔轴线)的同轴度0.0153、 60 H6孔与基准B-C( l15H6孔和IOOH6孔公共轴线)的垂直度0.0154、 50H6孔与基准D(由60H6孔轴线)的～藩同轴度 0.0155、各孔与相对应孔口端面及孔底面垂直度要求 (图中未标出)6、各孔及端面的表面粗糙度 Ra1.6经过对该零件图纸的分析，针对零件的批量、图纸精度要求和现有设备，我们选择在普通卧式镗床上，使用工作台进给镗削加工各孔及孔系。

1.2.精加工孔和孔系的基准选择愿i厂 j r o l i/0 - - - 、- /-斗- 。

； ### 图2根据零件的加工基准选择原则，精加工时候-般要遵从基准重合原则和基准统-原则，可减少基准不重合误差，又可减少 因定位基准多次转换而造成的装夹累积误差，并且可减少夹具、刀具、量具的数量，降低生产成本。由于该零件孔系有较高的垂直度及同轴度要求，又没有作为工艺使用的校正基准面，加之使用的卧式镗床 T611C台面回转精度较低，所以我们加工零件时，选用设计基准和定位基准的A面作为加ITL系的定位精基准，同时在台面上放置-个 300 X 300non的方尺，并且将方尺与零件位置相对固定，如图2所示 (台面未画出)，利用方尺的精度来保证加工出来的零件同轴度和垂直度要求。

2.孔系的镗削加工2.1. 同轴孔系的加工分析该零件的图纸，可以看出 i15H6孔与 110 H6孔、 60H6孔与 50H6孔均有同轴度 巾0.015的要求，从-端镗削会造成需要的镗杆加长，由于镗杆 的自重及振动严重影响其加工出来孔系的质量 ，所以我们采用掉头镗削加工的方法加工。

为了保证调头镗法镗孔时的镗削精度，可采用下述方法进行工件的找正和装夹 (参看图2)：即在装夹工件时，先用千分表找正与所镗孔轴线相平行的方尺参考工艺基准A面在 0.01之 内，并且记录 高点方 向，使该找正平面与镗床主轴轴线平行。当工件镗好 由115H6孔后再将台面回转180。后，仍用千分表找正该方尺平面A与主轴轴线平行，并且要求示数在0.01之内且高点与前～次-致，这样可保证工作台回转 180。的精度。工作台回转后，除校正平面A与主轴轴线平行外，还应在镗杆上装上校表，复量-下镗好的第-个孔与镗床主轴是否同轴，调整后即可镗削第二个孔，从而达到两孔同轴.dUe 1I学术的目的。

2.2.垂直孔系的加工交叉垂直孔系的主要技术要求是控制有关孔的垂直度误差。镗削垂直孔系时，可采用以下方法保证孔系的位置精度。在加工好基准B和基准 C孔后，旋转台面9O。，校正方尺的B面，要求两次校正高点方向-致性，即如果镗削加工孔 115H6前校正的基准A面在 0.01之内，高点在图中标 i位置，那么校正方尺 B面时候，就应该是标注 3点的位置高，反之，依然。然后加工 60H6孔，则可以保证新加工的孔 60H6的轴线与基准A-B轴线的垂直度 0.015要求。然后，按照上述加工同轴孔系的方法加工 50H6孔至要求 。

3.结语通过采用新的工艺方法进行孔系精加工，在利用现有设备的基础上，保证了箱体类零件的孔系加工质量，满足了生产制造的需求，同时提升了设备的加工范围，降低了企业的生产成本。