热门关键词:

一种自动计量装置设计研究

  • 该文件为pdf格式
  • 文件大小:265.88KB
  • 浏览次数
  • 发布时间:2014-08-22
文件介绍:

本资料包含pdf文件1个,下载需要1积分

随着社会的发展 ,大、中包定量包装已经稍有成就,而悬定量包装也已慢慢进入成长期。经调查发现,仍有很多企业采用人工方法充填,大大降低了工作效率。虽然已经有研发单位制作出衅量 自动充填机,但成本高精度低,且效率低下 ,-般企业无法接受I。如此,成本低且精确度高的衅量自动充填包装机就深受广大企业的青睐。就厂家经济效益与顾客权益而言,又要求其包装精度高,效率快,这就对计量装置提出-定要求。计量是-个重要工序 ,计量的质量影响着包装产品质量,关系着生产厂家的信用与消费者的利益,在对外贸易中还关系着国家的信誉闭。

在各类产品中,因榨菜类物料形状大小不- 、分布不均匀 、流动f生差的特点,使得此类物料的自动化包装动作复杂。这种物料往往含有少量液体,呈固液混合状,不像食盐等物料密度均匀,流动性好,易于充填。这种物料的分选,计量就成为关键问题,尤其对悬包装来说,多加-块就会多出几克,给商家带来损失,而少加-块就会造成缺斤短两,信誉损失。由此 ,针对此类特殊物料,提出容积与称重-体化分装计量方案,并设计出可行性机构。

2-体化计量方案设计2.1影响计量因素容积法结构简单 ,生产效率高,成本较低,适用于密度比较稳定的粉末状信粒物料,或以体积计量的液态物料,对于研究的密度不均匀物料,由于间隙问题,就会造成每次充填的体积都会不同,进而产生较大误差。同时齿轮传动、轴转动、刮板与转盘摩擦等都会带来机械振动,影响计量精度。称重式计量法是目前常用的计量方法,主要针对食盐类物料进行充填。当物料由加料装置落人称量装置时,物料会对称量装置产生不可避免的冲击,继而发生振动。而物料流量越大,冲击振动也会越明显。冲击振动会大大影响称重传感器的采样,降低称量精度。对于实际加料量与流量的关系,有数学表达式:Q qiti 毒 (1)式中:Q实际加料量;q广第 i段加料流量; 厂第 i段加料时间;占,( 1,2,3)-称量误差、控制误差、其它误差日。

由公式可以看出,要流量 q 小时,时间t 就会增大,这就毫无疑问的降低了工作效率。称重部分主要由称量斗、负荷测量与传递装置等组成。称量斗的结构设计使兀何中心与重心不重合时,必导致称量斗产生偏移,形成单摆机构,负荷测量与传递装置难以来稿日期:2012-08-16作者简介:马 蕾,(1987-),女,河南漯河人,硕士,主要研究方向:机械设计、数字化设计;田怀文,(1965-),男,重庆人,工学博士,教授,主要研究方向:智能设计与数字化设计22 马 蕾等:-种自动计量装置设计研究 第6期测出准确数据日。同时温度和时间等因素变化也会使负荷测量与传递装置出现零飘、温飘和失调电压日。另外,控制器与设备间距离问题,会造成输送线路上的压降,使传感器桥路两端电压不稳,给计量带来更大误差;另有系统软件设计中零点自动跟踪调整不良,以及加料时空中残余物料等都给计量的精度和速度产生影响。

2-2-体化计量方案根据物料特点,目前传统单-的重力称重式、两段式加料方式已无法满足榨菜类物料的衅量充填包装。为此,提出-种混合式计量方案,即容积-称重式-体化分装计量,容积法充填(80~90)%的物料后,经传感器检测后,将信息反馈给控制器,控制电振给料器补给剩余的(10~20)%。这种方法,不但汲取了容积法的高效率,而且充分利用了称重法高精度的优点。-体化计量装置的工作过程是以传感器输出信号为依据,依次完成容积法加料-称量-电振补料-卸料四个阶段。计量开始前,人工添加物料到料斗和补料斗中,物料在搅拌器作用下分别落人转盘及电振给料器中。通过无触点开关信号实现对转盘加料的控制,物料填满转盘量杯,转盘转动至加料工位并由刮板刮去多余物料,通过拨杆带动量杯底部底门打开,将物料卸至称量斗。板弹簧发生变形 ,传感器检测后发出信号,经信号放大器和 A/D转换器发送至电振给料器控制器,控制电振给料器补给物料不足量。当达到设定值时,电振给料器停止给料,称量过程完成。卸料开关打开,控制器控制称量斗底部活门开启,将物料充填入包装袋,实现-个充填工作周期。计量装置具体工作流程图,如图1所示。

开始计量 检测器l补料斗补料 l I料斗加料电振给料器补料I 量杯计量底门关闭---1 . .. .... ..... ..... ...J拨杆复位I匝巫 上 匿 传感器÷-1称量斗计量图 1计量装置工作流程图Fig.1 Route Chart of Measuring Equipment3计量装置结构设计3.1拈划分根据上述计量方案与工作流程,同时为适应不同计量要求及保持各部分在结构和功能方面具有-定的独立性和完整性,特将-体化计量装置划分为容积法计量拈、电振给料拈、称重式计量拈三大拈。

3-2容积法计量拈设计如前所述,分两步完成分装计量。对于前端容积法计量部分,其功能是完成80%以上物料分装,为此设计结构,如图2所示。转盘上均匀分布着四个量杯,其中上量杯与上转盘、下量杯与下转盘均为过盈配合 ,在转轴带动下与转盘同步运转。通过调节下转盘在转轴上的相对位置,可调节量杯容量的大小,实现-定范围内的可调计量。每个量杯底门上均装有-个信号螺杆,当量杯到达加料工位,无触点开关检测到信号装置,进而控制料斗加料。同时,在进料工位底门绕螺杆旋转实现底门开启,完成进料动作。

2Ol9O1.加料斗 2.搅拌器 3.防护罩 4.上转盘 5上 量杯 6.下转盘 7.量杯底门8.无触点开关 9.电机 l0.联轴器 1 1.主动齿轮 l2.轴承座 13从 动齿轮14.轴承垫圈 15.转轴 16.轴承 17拨杆座 l8.支撑块 19.拨杆20.下量杯 21.刮板图2容积法计量拈结构图Fig.2 Structure Chart of Volumetric Measuring Module刮板与防护罩固连,均固定不动,当转盘转至刮板处,量杯顶部多余物料被刮板刮去后,到达进料工位。这就要求刮板与转盘接触的边缘要有弹性,可选用硅胶胶片粘于刮板边缘I41。拨杆座安装在轴承座上,通过轴承座上的凹下部分、导槽分别起限位及导向作用。转盘转至进料工位并停止运动时,拨杆在控制器作用下上升至底门卡槽,带动底门绕拨杆中心(即底门螺杆中心)旋转180。,从而开启底门,实现进料动作▲料完毕,拨杆复位,底门关闭,量杯进入下-工位。通过电机驱动主动齿轮带动从动齿轮运动,渐而带动转轴及转盘运动。轴承座及支撑块固连在机架的平板上,上下转盘及从动齿轮均通过键连接固连在转轴上,实现同步运动。详细设计,如图 3所示。

1.搅拌器 2.料位检测器 3.支撑板 4.支撑板弹簧 5.机座 6.衔铁7.隔振弹簧 8.电磁铁及激振线圈 9.振动板弹簧 1O.给料槽 1 1.补料斗图3电振给料拈结构图Fig.3 Structure of Electric Vibration Feeder Module3.3电振给料拈为了完成物料自动补给,采用电振给料拈实行间歇式补料,振动式补给不足量♂构设计 ,如图3所示。这里采用新型的三自由度电磁振动给料器,这种电磁振动给料器应用反共振原理设计而成,与普通电磁振动给料器相比,给料快捷 、稳定 、准确 ,隔振性好,对称重影响小,减少了补料过程中对称量斗的振动,以减No.6June.2013 机械设计与制造 23小误差 。振动板弹簧和支撑板弹簧切斜角均为70。,激振线圈交流电频率50Hz,最大激振力50N,给料槽宽度 100mm。

3I4称重式计量拈为了确保精度,第二阶段采用称重形式,其结构如图4所示。

61.平衡板弹簧 2.电阻应变式位移传感器 3.阻尼器 4.称量斗底门5.气缸 6.称量斗 7.送料斗图4称重式计量拈结构图Fig.4 Structure Chart of Weighing Module为了便于物料输送,在机架上安装有-送料斗,位于称量斗上方。平衡板弹簧-端与称量斗固连在-起,另-端与机架固连,下面安有阻尼器以缩短称体平衡时间。板弹簧下方装有位移传感器。当传感器检测到位移变化超出设定值时,立即发送信号到电振给料器控制器,控制电振给料器停止给料 ,并由气缸驱动称量斗底门开启实现卸料动作。这里选用电阻应变式位移传感器,它的特点为准确度高、测量范围广,结构简单、体积孝重量轻,频率响应较好,且使用寿命长,性能稳定可靠,价格低廉,能测量微小位移 ,测量范围为(0~lO0)mm及(-0.03~0.03)ram时,测量误差均为(±1t5)% 。为具有较高灵敏度,应变片应在板弹簧应变最大位置处 ,且平衡板弹簧结构及尺寸(厚度 h取 2mm,宽度 b取 15mm,半径r取5mm)采用如图5所示形式。当力F作用于自由端,距作用力 处的应变s o'-,其中, - 处应力, -弹性模量。由应力公式 or-。 9可得分段应力函数为:6 。

(0s -<45或 >--55)6 I (45-< -<50) (2) (6-2、/r2-(50- )。)h- - - - (50-< -<55)(6-2、/r2-( -5o)。)h由分段应力函数可得板弹簧在x50.6ram处应力最大 ,即应变最大处,由此即可得出应变片理论最佳粘贴位置 。

图5平衡板弹簧结构形式Fig.5 Structure of Balance Spring综合上述三个拈结构,基于SolidWorks三维建模软件,完成虚拟样机装配,如图6所示。(未显示驱动机构)。

图 6结构拈三维装配图Fig.6 Structure Module of 3D Assembly4总结分装计量是全自动定量包装机械的关键环节,研究提供了- 种可行的解决方案。-体化计量装置为榨菜类物料小定量包装食品生产行业提供了全 自动化计量的生产模式,拈化设计理念更是满足了不同产品对计量的不同设计要求。同时,降低了劳动强度,提高了生产效率及卫生条件,具有较高的应用价值。通过软件Solidworks建立三维设计模型,为机构设计带来便利,具有较好的实用推广价值,对相关工程技术人员具有-定参考价值目。

正在加载...请等待或刷新页面...
发表评论
验证码 验证码加载失败