高炉皮带传动设备远程监测诊断系统

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、 高炉主皮带传动设备远程监测诊断系统的结构1.皮带传动设备监测系统的拓扑结构高炉皮带传动设备远程监测系统由监测单元与状态数据库服务器构成，由分布式监测单位站点辐射到各个测点，通过网络把分布站的数据集中到设备状态数据库，利用统-的软件进行状态监测和趋势分析。系统拓扑结构如图1所示。

2.软件结构远程监测及故障分析软件是设备在线监测系统的灵魂，LeadMeasure设备运行状态监测平台同时提供设备信息管理功能、零部件特征频率自动计算、特征率自动搜索、多游标等辅助工具。利用信号分析拈进行设备的故障诊断，指导企业对设备进行预知维修。Lead Measure软件在网络环境中运行，支持多客户端访问数据采集服务器，系统架构如下：(1)数据层。驱动A/D卡完成工业信号(振动、噪声、压力、转速等)的数字化转换，对信号进行自动规则化保存和分类以供分析，对超标工业信号进行振动指标和物理指标报警处理，对采集的动态信号不进行数据库存储，规格化后文件方式存储。

(2)业务层。不包含信号处理服务，完成数据格式转换和传输。采用(Application Serving简称A/S架构)部署模式，实现状态监测与分析软件集中部署在低带宽网络环境下的远程快速访问。应用数据同步软件Synchronizer将存储的信号文件发布1]Intranet上。

(3)表现层。信号分析故障诊断平台，将业务逻辑完成放到本地，软件低耦合，接口规范化，易于网上升级与扩展。包括时域分析工具、频域分析工具及专家系统。

二、系统的监测范围两个吸气阀也受干扰，波形基线有所变宽。

随后维修人员对该气阀进行拆检，检查发现曲轴端3HDI气阀外圈阀片翘曲折断。

五、结语以前往复机的监测主要以油液监测为主，因为从振动信号中提取故障部件的频率比较困难。而振动信号结合超声信号、键相信号监测，能对往复机的运行状态做到准确判断，克服了油液监测只针对各摩擦副的磨损状态判断。

只有不断地摸索并进行技术研发创新，借助新的监测手段，才提高技术水平，保证油田关键往复设备的安全运58 中国设备工程 I 2013年5月行，满足油田生产和设备全寿命周期完整性管理的需要。