港口机械生产线数字化规划应用

装配在工程机械制造过程中占有非常重要的地位，装配质量在很大程度上决定了产品的最终质量。装配工艺的制定和优化是缩短装配周期、提高装配效率、保证产品质量的前提。对于如何高效、高质量地进行-条新的正面吊装配生产线的工艺规划，首先要立足于企业的实际情况。目前三-重工股份有限公司(以下简称三-集团)所有产品设计已全部实现三维化，为进行数字化仿真打下了坚实的基础，但生产线的工艺规划还处在平面图纸的状态，工位平衡和生产线布局主要依赖以往的经验，这样设计的生产线造成了很多空间上的工艺性问题要等到生产线实现投产之后才能被发现。为了改变这-现状，新规划布局的港机装配线应用数字化工厂仿真技术，结合原有的线规划经验，对生产线的装配流程进行模拟、评估，最终得到理想的方案。

l 概述DELMIA(Digital Enterprise Lean ManufacturingInteractive Application)是法国达索系统公司的产品，包括 E5(Digtal Process Engineer，DPE)、v5(Digital Process Manufacturing，DPM)、D5(QueuingEvent Simulation Tool，QUEST)3大拈，拈间通过 PPR Hub(Process-Product-Resource)连接到- 起，形成从设计到制造-套完整的解决方案[2]。

DELMIA在汽车和航空业已得到很好的应用[3 3，利用 DPM进行制造过程工艺仿真分析，在虚拟仿真环境中检验产品设计在生产和装配中存在的问题，及时修改产品设计和工艺方案，增强生产线规划合理性。

2 应用过程通过对飞机和汽车行业的学习和研究，结合三- 集团自身的项目实施经验，形成了企业内部的装配工艺仿真实施规范，指导装配仿真项目的实施。

调研初期阶段 项目实施阶段 项 目验收阶段工 嚣 r-。-1r。-r-I.j 装配lI装配 l装配仿真H行为H流程布局分析验证-动静态操干涉作性I检查I I验证l图 1 仿真实施流程图2.1 基础数据收集首先与项目决策、业务部门进行讨论，确定装配工艺仿真的具体目标、小组成员以及项目的推进计划。项目小组内部讨论并进行工作分工，确定需求，并完成需求报告。项目前期要对相关信息进行收稿 日期：2013-O1-04作者简介：刘力华(1988-)，男，湖南怀化人，三-重工股份有限公司工程师，主要研究方向为数字化工厂装配与人机工程仿真。

· 75·2013年第42卷 机械设计与制造工程2.3.4 装配效率分析生产效率的主要决定因素是工时，如何合理地安排工序使各个工位的工时平衡是现场工艺工程师工作重点。在规划新的生产线时，各工位工时主要源于工艺工程师的工作经验，没有-个很好的工具来获得工时。根据参考工时模拟完成装配工序，经过 DPM的统计功能获得各个装配工位的参考工时，图 10为车架上线工序的系统时间统计表。基于参考工时表进行工序拆分、归并和资源重配，整体优化生产线节拍。

图 10 系统时间统计表3 结束语利用 DELMIA系统对正面吊新的生产线装配工艺流程进行验证，提前发现规划方案的不足。通过对正面吊整个装配流程的仿真案例的总结得出，这种解决方案具有通用性，是-种规划新的装配线行之有效的方法。为了满足不同特定装配生产线的需求，实现快速仿真分析，还必须对软件进行二次开发来增加相应的功能拈，才能更好地应用于不同产品的实际工艺规划工作之中，带来更显著的经济效益。