论机械加工中产品质量的提高

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、 影响机械产品质量的因素(- )工艺系统因素机械加工过程中加工工件所用的机床、切削所用的刀具固定所用的夹具都会对加T质量产生影响，这些统称加丁1二艺系统影响。首先，加工过程是通过机床，刀具和工件形成相对运动完成的，所以机床的制造质量对下件的加T质量影响很大主轴的回转误差、传动链误差、啮合误差、导轨误差、机床的磨损等这些都会导致对工件加工质量产生影响；其次，切削刀具的几何误差；-是不同的刀具误差不尽相同，比如定尺寸成形刀具，其误差影响工件的质量；二是刀具的使用过程中，刀具的磨损-定程度上也会产生-定的误差；三是T件夹具的制造质量对影响着工件加工过程中的位置质量。

(二 )工热变形因素机械加切削过程会产生大量的热量，这部分热量会引起工件加工过程的变形。加T方法的选择、加TT件的形状、加工过程的降温措施都会影响加工过程热变形的大校-是加工过程受热不均匀的影响。比如用车床车轴类零件时，由于加过程存在切削热，加丢始阶段温度较低，随着加工的进程温度逐渐升高，受热胀冷缩的影响，切削量增大，在加T冷却后它的直径和长度又都会发生收缩 ，这样就会产生实际尺寸小于理想尺寸的加工误差。同时在加工过程中由于工件的受热不均，会产生径向加丁误差和圆柱度误差。对于有孔的零件加T过程会产生同轴度误差。加工薄片类零件如果出现受热不均的情况下，则容易出现上翘曲变形的现象，从而在冷却后产生中凹的形状误差；二是热源不同的影响。

不同的机床和加工方式所产生热源不同，工件受热方式不同，其产生的加丁误差也不相同。比如加工孔状零件，钻削加工和镗孔加T就有很大区别。此外孔的大小也会影响加工中的散热，从而影响工件的加工质量；三是刀具的受热变形影响。据统计在操作过程中，切削时加T刀具的热量在5%左右。随着加工的进行刀具受热产生变形，温度升高，刀具发生延展，尺寸变大，严重影响T件的切削量的大小，从而影响加工质量。

在粗加工过程中可以忽略刀具受热影响，在精加工工序或精密零件的加T过程中必须考虑刀具受热变形影响。j比外加T过程的热量还会对机床传动链、机床质量、夹具质量产生影响，这些都会导致加工误差的增大。

(三 )受力变形因素系统的夹紧力、传动力、切削力，以及工件 自身惯性力、重力等影响着工件加工质量。这些都会导致产生-定变形 ，从而导致工件和刀具的相对位置变化，使加工质量降低。～方面工件刚度比较低时，切削力和自身重力作用下引起的工件变形对加工质量影响很大，特别是细长棒材的加工：另-方面刀具的刚度也会产生-定影响。例如加直径较小的内孔时，采用镗床加工，假若镗刀的刀杆刚度较差，在镗孔加工过程中受力变形，会严重影响内孔的加工质量，导致加工误差。此外机床零部件的刚度也会对零件的加工质量产生影响。

(四 )人为因素在工件加工过程中，特别是人工操作的切削等过程中，工人的经验、熟练程度、责任心等至关重要∩能因为工人的-时马虎大意或者经验不足会造成加工质量的降低。除以上文章所述的影响机械产品质量和质量主要因素外，工件加工过程中的误差还包括原理误差、测量误差、工件残余应力引起的变形误差等。

二、控制机械产品质量的措施机械产品质量对保证产品性能，包证产品安全性至关重要。所以我们要从以下几个方面来控制加T误差，保证机械产品质量。

(-)控制原始误差大小(1)提高加TlT件所用机床的几何质量，保证机床的加T质量，减小主轴回转误差、传动链误差、导轨误差，从机床源头控制加工质量减小误差；(2)保证刀具的质量，减小刀具带来的误差，同时合理选择刀具材料，减小刀具的磨损带来的刀具误差；(3)提高夹具质量，保证夹具质量，减行具对加工质量的影响；(4)在] 件加lT过程中，注意加T过程的降温，减小工件受热变形引起的加工误差；(5)选择合适的夹具，特别是细长T件的加T过程，控制切削力，提高工艺系统冈0度 ，减杏工过程中因为工件的受力而导致的加工误差。

(二 )减喧械加工定位误差选择合适的设计基准、定位基准，减序避免基准不重合带来的不重合的定位误差，同时保证夹具的定位元件质量，减小定位副不准确引起的定位误差；(三 )采用误差补偿法补偿加工误差这是-种人为制造的加工原始误差，目的在于补偿加工过程中工艺系统带来的加丁误差。我们先研究加T过程中T艺系统产生误差的的正负情况，再在加工过程中进行合理的补偿，减小整体加工误差，提高加T质量：(四 )采用误差转移法转移误差误差转移的本质上是将工艺系统误差、受热变形误差、受力变形误差等进行合理转移。例如磨削主轴孔时孔与轴的同轴度靠夹具保证，主轴与工件采用浮动连接，使主轴的回转误差转移到夹具上来保证质量减小误差；(五 )提高工人素质在加强加工过程中各种引起误差原因的控制的同时，更要注重提高T人素质，关注T人技术能力，保证T人能够熟练掌握操作技能，工作中尽职尽责减少人为因素带来的误差。总之，在机械加工过程中加工误差的存在都在所难免，我们经过认真分析误差产生的-系列原因，才能相对陛的采认理的措施尽量减杏工误差，从而提高机械产品质量，提高产品安全性和质量。