机械加工表面质量管理中的不足及其优化措施

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1机械加工表面质量与产品性能的联系在机械加工过程中，其零件的磨损是-个逐渐积累的过程 ，它主要分三个环节，初期磨损时期，正常磨损时期，剧烈磨损时期等。

其表面的粗糙程度对于零件的表面的磨损程度的影响也是非常的。

其磨损性与表面的粗糙程度密切相关 ，其表面的粗糙程度越小 ，其磨损性越好。在此过程中，如果表面太过光滑，也不是-件很好的事情，它导致了润滑油环节的不稳定运行，不利于确保其润滑油的有效储存，导致其内部相关设备的分子粘结情况的出现 ，从而不利于对其磨损环节的有效控制。为此，我们要进行接触面的粗糙度的有效控制，确保其零件加工环节的稳定运行，保证其磨损环节的有效控制，实现对工作载荷环节的有效控制。确保其初期磨损量的控制，确保其表面粗糙度符合 日常工程的需要。确保其金属疲劳损坏率的降低，促进其零件表面及其表面冷硬层环节的有效控制 ，保证其零件的表面质量的提升，以促进其设备疲劳度环节的控制，-般来说，其表面粗糙度越大，其抗疲劳损害性就越差。

机械加工的表面的粗糙度是影响零件的耐蚀性的-个很重要的因素。其表面粗糙性与零件的抗蚀性是成正比的，其表面的粗糙度值越大，其配合表面的配合质量就越差，这种情况的继续加重，会不利于零件磨损率的有效控制，其间隙的不断增大，不利于该环节的稳定运行。为此我们要进行装配环节的有效控制，确保其配合件间的连接强度满足实际工作的需要。

2机械加工表面质量缺乏的导致因素为了促进其机械加工表面质量的提升，我们要进行刀具几何形状的复映刀具的运作轨迹的控制，确保其加工表面质量的提升，促进其切削层残留面积的有效控制，保证其刀具的结合形状的规范性。实现对其主偏角、副偏角及其进给量环节的有效控制，确保其刀尖圆浑径环节的有效控制，保证其残留面积的高度的降低，促进其刀具前角的塑性变形程度的降低，保证对其润滑液及其刀具刃磨质量环节的有效控制，确保其切削过程中的塑性变形的有效控制，实现对其表面粗糙度的有效控制。加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大 ，加工表面就愈粗糙。

我们也要进行冷作硬化环节及其评定参数环节的有效控制，确保其机械加工过程相关环节的有效控制，确保其切削力环节的塑陛变形环节的有效控制，保证其剪切滑移的有效控制，促进其品粒环节的质量效率的提升，避免出现品粒破坏的现象，以保证表面层金属的强度及其硬度的提升，满足实际工作的需要 ，我们把这个过程称之为冷作硬化。这种表面层金属的强化，促进其金属变形的阻力的提升，不利于金属的塑性的降低，从而促进金属的物理性质发生- 系列的变化○属的不稳定状态向比较稳定的状态转化，这种现象称为弱化。在实际过程中影响弱化作用的因素是很多的，比如其强化程度的大小情况及其温度持续的时间情况。这-系列的环节都导致其金属的在机械加工过程中的所受影响的加深，受到热和力的作用影响，发生-系列的变化。其强化作用及其弱化作用都导致了加工后的表层金属的性质的改变，我们通过相关指标进行冷作硬化指标的评价，比如其硬化程度、硬化层的深度及其显微硬度等。

我们通过对冷作硬化的影响因素的分析，确保其相关环节的稳定运行。在此过程中，我们要进行切削刃钝圆半径的有效控制，保证其表层金属的挤压作用的有效控制。促进其塑性变形环节的有效控制，保证其冷硬程度的提升。在此过程中，我们要进行刀具后刀面磨损率的控制，确保其加工表面与后刀面的摩擦环节的控制，保证其塑性变形环节，及其冷硬增强环节满足实际工程的要求。其切削的速度越快，其工件和刀具之间的作用时间也就越短 ，从而促进其冷硬程度的提升。其进给量的不断增大，促进了其切削力的增大。随着其表层金属的塑性变形的夹具，其冷硬作用也不断加强。其工件材料的塑性越大，其冷硬的现象也就越严重。在切削热过程中，由于其- 132-加工表面的温度超出其限定的温度，导致表层金属的表面发生相关的变化，从而不利于表层金属的硬度及其金属强度的控制，促进了残余应力的产生，导致金属部分出现了-系列的微观裂纹，我们把这个过程中称之为磨削烧伤。在此过程中，其出现了回火烧伤现象，就是其磨削区的温度过低，不能实现其淬火钢的相变温度的超越 ，但是比马氏体的转变温度要高，其工件表层的马氏体组织 ，实现了其较低硬度的回火组织的转变 ，我们称之为回火烧伤。

在此过程中，如果其磨削区的温度超过其相变的温度 ，通过其冷却液的极冷作用的应用，促进其表层金属的二次淬火的出现，导致其表层金属的二次淬火马氏体组织的出现 ，从而提升了其硬度。

其下层环节，冷却速度是比较慢的，其硬度是比较低的，我们称之为淬火烧伤。退火烧伤，如果磨削区温度超过了相变温度，而磨削区域又无冷却液进入，表层金属将产生退火组织，表面硬度将急剧下降，这种烧伤称为退火烧伤。改善磨削烧伤的途径，磨削热是造成磨削烧伤的根源，故改善磨削烧伤有两个途径，旧能地减少磨削热的产生；改善冷却条件，尽量使产生的热量少传人工件。正确选择砂轮，合理选择切削用量改善冷却条件。

影响表面残余应力的产生因素是很多的，比如其切削过程中的加工表面金属层内的塑性变形的发生，促进其表面金属的比容的增加，不利于其塑性变形的有效控制，从而导致其运作环节的不协调性。其表层金属的比容不断增大，其体积不断膨胀，不可避免的受到其里层金属的限制，在此过程中，就产生了-系列的残余应力。切削加工中，切削区会有大量的切削热产生。不同金相组织具有不同的密度，亦具有不同的比容，如果表面层金属产生了金相组织的变化，表层金属比容的变化必然要受到与之相连的基体金属的阻碍，因而就有残余应力产生。

3优化加工表面质量的措施为了实现其残留面积的有效减少，我们要进行相关环节的优化，比如精车刀的选择环节、副偏角环节及其刀尖圆浑径环节，促进其刀具材料的有效选择，以保证实现对工件材料的有效应用。在此过程中，我们要避免应用-系列的磨损较为严重的刀具，促进其表面粗糙度的降低，满足实际工作的要求。以较高的切削速度切削塑性材料可抑制积屑瘤出现，减续给量，采用高效切削液，增强工艺系统刚度，提高机床的动态稳定性，都可获得好的表面质量。主要是采用精密、超精密和光整加工。选用较小的径向进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，工件速度应该低些 ，采用细粒度砂轮。

4结束语为了促进其机械加工系统的健全，我们要进行机械加工表面质量管理系统的健全，以满足实际工作的需要。