影响机械加工精度原因的分析

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

机械工程整体性能的发挥直接受到机械加工精度的影响，但机械零件在生产时总会出现大大小小的误差，有些误差如果过大就会无法使整个机械工程使用的价值得到正常发挥，为了提高机械工程的加工精度，就必须减小零件加工时的误差。

1.加工原因1，1加工零件模具的误差。在加工机械零件时，企业要提高生产效率，必须采用近似的成型加工模具或者近似的轮廓加工而造成的机械加工误差。机械零件加工中的这类误差在生产时是无法消除的，所以必须正视这类误差，改善采购加工机器的环节，不断提高采购零件加工模具的精度，以减小误差。

1.2加工运动引起的误差。加工生产时需要利用刀具与零件的运动产生联系，以保证加工的精度。但是为了确保加工零件的效率，往往同-刀具无法对运动方式类似的零件加以准确的区分，这就使得零件的加工精度降低了。

2.机床误差原因2.1主轴回转误差。主轴回转误差是指主轴实际回转轴线和理想轴线的偏移量，-般包括纯角度摆动、纯径向跳动和轴向窜动三种形式。影响主轴回转精度的因素源 自轴承本身误差、轴承间同轴度误差、轴承间隙、轴颈和轴孔同轴度误差、主轴系统的刚度和热变形等，其对主轴回转精度的影响程度随加工方式而改变。

2.2机床导轨误差。导轨是确定机床主要部件相对位置的参考基准，也是运动基准，导轨误差是指导轨副运动件实际运动方向与理想运动方向的偏差，主要有：导轨在水平面内的直线度误差、导轨在垂直面内的直线度误差、前后导轨的平行度误差(扭曲)、导轨与主轴回转轴线的平行度(或垂直度)误差，这些误差都会降低加工精度。

2.3机床传动链误差。该误差是指机床内传动链始末两端的传动元件间存在相对运动的误差，通常用传动链末端元件转角产生的误差量来计算，其产生原因有很多，通常为传动元件的制造误差、元件的装配误差和磨损等。

3.刀具、夹具的误差3.1刀具误差。对加工精度的影响随刀具的种类不同而不同- 般刀具 (如车刀、镗刀等)的制造误差，对加工精度没有直接的影响；定尺寸刀具 (如钻头、铰刀等)的尺寸误差，直接影响被加工零件的尺寸精度；成形刀具 (齿轮滚刀等)的误差，主要影响被加工面的形状精度。而刀具的磨损会直接影响刀具相对被加工表的8O%左右▲给速度适宜时，这时工件蚀除的线速度与进给速度相匹配，加工表面细而亮，丝纹均匀，表面粗糙度好，加工精度高。

3.5使用冷却液线切割应该稳定地供具有绝缘性能的冷却液，以冷却电极丝和工件，排除电蚀产物等。纯净的冷却液不易形成放电通道，使用时不能获得最好加工效果，使用 2工作日后，因为悬浮放电产物中冷却液的粘度降低，方能形成放电通道，及时带出腐蚀部位的金属屑，使得加工效果和表面质量优良。冷却液的浓度对表面非常重要。冷却液按 1：20配制，加工中，冷却液必须对工件、电极丝做到充分冷却。

唯有控制好以上所述因素，才能保证模具的加工质量，确保模具的使用寿命。

4.数控线切割加工新工艺的应用当前，线切割加工工艺在生产中得到了广泛应用，并取得了较好的经济效益。

4.1标准化夹具在数控线切割加工中为了在保证重复定位精度的同时保持加工效率，要采用快速装夹的标准化夹具。这类装置使得集电极与夹具为-体的组件在装有同数控线切割机床上配备的工艺定位基准附件相同的加工设备上加工。工艺定位基准附件都统-同心、同位，并且各数控机床都有坐标原点，因此电极在制造完成后，直接取下电极和夹具的组件，装入数控线切割机床的基准附件上，无需再进行纠正调节。加工时如需插入-个急件加工，同样可以将正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再继续快速装夹加工。使用标准化夹具能在数控线切割加工时节约装夹定位时间，切实提升了企业竞争力。

4.2混粉加工方法应该在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面。

该法主要应用于复杂模具型腔，特别是不便于抛光的复杂曲面的精密加工∩降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能(如寿命、耐磨性、耐腐蚀性和脱模性等)。混粉方法加工镜面主要技术要求有：线切割机床具有镜面精加工电路(具有极小的单个脉中能量)；选择合适的粉末添加剂；进行粉末添加剂的浓度管理：利用扩散装置来消除浓度的误差；采用无冲液处理方式。混粉加工技术的发展使精密型腔模具镜面加工成为现实。

4.3摇动加工方法线切割加工复杂型腔时，宜在加工过程中采用电极不断摇动的方法。采用此方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。摇动加工是根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求而定的，如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现袖隙放电条件下的稳定加工。采用摇动的加工方法能很好解决这些问题且能保证高精度、高质量的加工。