浅谈压力容器制造与设计存在的问题及措施

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随着发展，压力容器是-种可能引起爆炸或中毒等危害性较大的特种设备，当设备发生破坏或爆炸时，设备内的介质发生迅速膨胀，释放出大量的能量，这些能量不仅使设备本身遭到破坏，瞬间释放的巨大能量还将产生冲击波，使周围的设施和建筑物遭到破坏，事关人民群众的生命与财产安全，事关社会的稳定。要想提高压力容器制造行业的水平，重点是加强质量过程的控制。只有把制造过程中的每个细节把握好，每个环节控制好，才能制造出质量优良的产品来。本文将从压力容器制造过程中影响质量的几种因素入手，分析压力容器制造质量控制的具体措旌。

-、 有关压力容器的制造特征1.压力容器的结构多样与种类繁杂压力容器的使用范围遍布工业、农业和国防的各个领域，其使用领域或行业的不同决定了压力容器的功用、类别的多变性，即使在同-领域使用的压力容器也因工作环境和功能需求的差异，使得压力容器的设计制造必须与现场实际情况为依据来实施，这就必然导致了其结构、参数、品种的多样性。

比如以换热压力容器为例，虽然都是用来完成热量交换的压力容器 ，但因其内部介质、功用的不同分为管壳式余热锅炉、热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器等等。

压力容器的使用环境-般都比较恶劣，大多数都处在高温度、高压力、强腐蚀的环境中，容器内盛装的介质基本都是易腐蚀、易燃、易爆等物质，所 以在压力容器的设计和制造中首先要保证其使用安全，同时各项参数都必须严格遵照强制性的技术规范和标准。

3.压力容器的设计具有很强的专业性压力容器在什么行业使用就应该具有满足该行业特殊条件与需求的特征，因此，压力容器的设计人员除具备-般机械设计的相关知识外，还应该在压力容器使用的行业知识方面具备-定的专业能力，比如为化工行业设计的压力容器就要具备化工设备的整体要求，并且要掌握该行业的相关安全规范和标准，以确保所设计压力容器的安全性。

二、有关压力容器设计质量的影响因素以及控制措施压力容器作为特种设备之-，设计质量的好坏是关于其整体质量的第-步。由压力容器质量安全所引发的事故不计其数，同时也给国民经济的发展带来了巨大的影响。因此，压力容器质量安全的形势十分的严峻，应从生产的众多方面着手，不断的完善和解决生产安全方面所存在的不足 。设计质量的提高要求技术人员要根据压力容器的特性，对其材料和零部件的选取等方面进行充分的斟酌和试验。同时，设计单位技术力量也尤为重要，-些设计团队的技术支持水平较低，甚至直接导致设计时选用的标准不正确情况的发生。压力容器对工作环境要有很大程度的适应性，因此材料选择尤为重要 。为保证压力容器的质量，尽量减少安全事故的发生，应正确的进行选材、用材。选材不当、材料误用、材料缺 陷等材料原因是造成压力容器设备事故的主要原因之-。首先，在压力容器设计过程中，根据容器的具体工作环境及用途，分析材料材质的化学成分及属性。在考虑材料的适用性的同时，也应综合考虑材料的成本，进而综合各种因素选择既符合生产要求又经济实惠的材料。在引进材料过程中应加强管制，对是否符合该设备的设计技术要求，化学成分、力学性能、工艺试验、无损检测是否符合要求等方面也要加强监管。压力容器的零部件的质量作为制造过程中的～个首要环节，制造厂家应对压力容器制造用零部件的采购、验收、标识、保管、发放和使用等作出规定，以确保压力容器用零部件的质量和准确无误，从而保证压力容器的制造质量三、有关压力容器制造质量的影响因素以及控制措施压力容器的制造属于精密仪器的制造，对制造工艺要求比较严格。为了保证压力容器产品形成的各个阶段都处于受控状态，确保产品质量满足法规、标准的要求 ，压力容器制造工艺、生产过程管理、工装和模具也应该严格按照规定进行。制造工艺应严格遵守压力容器制造的工艺流程。钢制压力容器大多采用焊接方法制成，压力容器制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。焊接生产也是现代工业生产中制造各种机器部件、工程构件和装备的主要生产方法之-，使得焊接技术对焊接人员的技术水平要求较高 对焊接材料的使用过程应十分谨慎，避免出现差错 。由压力容器制造单位 的技术部门应提供采购技术条件，详细规定采购焊接材料的质量要求和标准，管理部门应实行具体的监管▲-步避免焊材的错用而导致严重的后果。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件，压力容器的设计除应满足强度计算、正确选用材料等要求外，在保证焊接质量方面还有-些特殊的要求。焊材的焊接性试验是为评定其焊接性能的优劣，找到焊接性能最佳所应采取的措施，满足压力容器对焊接质量的要求压力容器产品焊接环境、焊接过程和焊接检验都要按照焊接工艺守则和焊接工艺卡的规定执行。

有关压力容器制造管理的特点压力容器制造管理，随着先进技术、先进装各、先进知识以及新材料的不断涌现，带动了管理系统的进步，但与其他行业相比，仍处于滞后状况。具体特点如下：1.压力容器产品生产处在被动的等待订单状态 压力容器产品是较特殊的产品，正因为它的工作条件险恶，故对其的生产人们是慎之又慎，但从其他行业的经验看出，对客户的管理有利于规避风险，化解与客户的矛盾，降低产品生产的难度，充分利用现有资源，达到双赢的目的。

压力容器生产管理的出发点，是以安全为中心，为了使产品有足够的安全性，往往在产品生产管理中设置了诸多的检验工序，以此来确保万无-失。压力容器制造技术的提高，采用先进的技术，能有效地减少影响产品质量的人为因素，进而减少了停止点的数量，缩短生产周期。

3.生产管理系统对客户的反应不灵敏，应变能力差。压力容器产品的生产是在多行业、多专业的共同参与下完成的，各行业或专业之间是交叉进行的，相互制约，某-环节的变化，会影响到下-环节的进度。

5.生产管理中涉及较多的工艺文件和表格。为了确保产品在使用 7年内能对其生产过程有章可循，确保产品在使用过程中出现的质量问题能准确地寻找根源，故生产过程必须填写多种表格和文件。

6压 力容器生产管理是职能式组织管理，企业难以将生产的核心聚集到经营绩效上。

结语综上所述，压力容器制造过程中有很多问题需要我们注意。因此，在压力容器制造时不仅要明确其质量 目标，还应该采取必要的质量管理措施，优化设计、规范操作、严控质量、注重检验验收，只有把这些工作做到位了，才能确保压力容器各个方面的性能达到要求；Zl-能保证其运行过程中安全稳定；才能使压力容器的制造工艺和技术不断提升。