铝制簿壁盘形零件加工工艺

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T ni 铝制簿壁盘形零件加工工艺沈阳理工大学应用技术学院 (辽宁 110005) 吴 敬沈阳水泥机械机电配件公司 (辽宁 110005) 张树伟公司加工-种铝制簿壁盘形工件 ，如图1所示。材质牌号2A1 l。该工件为典型簿壁工件 ，尺寸精度和形位精度要求较高，加工中影响精度的最大问题是变形。我们通过试验，总结-套针对该工图1 零件结构阴 I G 日. /303△ r 主 皇图 2第二种：破坏测试，通过压力机在小齿轮内环面上在4 000N基础上以每次500N递增至6 500N ，小齿轮底面表针仍未变化。撤去千分表后，继续以100N递增，当增至9 600N时，小齿轮与大齿轮脱开。

以上试验证明，该粘接方法可以使用机械传动用的双联齿轮上，经过1 000h的跑合试验噪声和强度能满足要求，此工艺方法制成的双联齿轮在半年的试运行中反馈良好，目前在生产上已大量使用该工艺方法制成的双联齿轮。MW(收稿日期：20130221)30 争磊 冷加工件的加工方法和工艺方案 ，设计了简单的加工工装，采用先进的测量手段，保证了该工件的顺利加工完成 。

1.工件分析该工件材料为铝材 ，材料的强度和刚度均较差，在切削力和夹紧力作用下，极易产生变形 ，影响加工精度。

工件的外径是50mm，厚度5mm，轮毂外径10mm，内径6mm，轮毂和外轮缘之间的轮辐厚度为lmm，是簿弱环节。C面相对D面基准 平行度为0.02mm，C面相对外圆基准B垂直度为0.02mm，工件的各个尺寸均有公差要求。加工中为防止变形，夹紧力不能平行于工件的径向方向，只能平行轴向，垂直于端面。该工件在加工中最大的问题是变形问题 ，所以解决问题的关键是在各个环节上防止变形发生，避免由于变形影响工件加工精度。

2.加工方案和措施加工机床选用数控卧式车床。加工方案为，材料毛坯选用52mm直径的2A1 1棒料 ，-端夹住，车刀加工工件的C面，轮毂的6mmL，外圆及V形沟槽，达到设计尺寸。用切断刀将工件切断，同时将厚度5mm尺寸在轮缘处加工完成。设计制造简易夹具，利用夹具加工工件的D面。刀具选用山特维克可乐满品牌，切削用量选用见表1。

防止加工中切削热影响工件，产生变形。加工表1 刀具切削用量选用值切削速度 进给量 切削深度/m.rain /ram.r /mm粗加工 l 600 0.2 1.5精加工 l 60H0 O.1 0.5抛物面陶瓷导弹防护头内外腔的磨削技术山东普利森集团有限公司 (德州 253076) 王晓刚 赵 霞导弹因速度过快，弹头在长时间飞行中会与空气分子摩擦产生大量的热量，如果弹头不采取隔热措施会使导弹在飞行当中会因弹体过热而产生 自爆。因此，导弹在飞行中需要-层特殊的隔热防护层，如图1所示为其中的-种防护形式，头部整流罩隔热防护层为陶瓷材料。

图 1目前对此工件的加工技术是先车削内外腔，内腔顶部采用金刚石钻具加工；然后采用抛光技术，将工件整体安置在研磨机的内腔中，通过搅动研磨液和磨球对工件进行抛光处理，完成工件的最终精加工。缺点是需要-台研磨机且研磨液需经常更换 ，加工成本高，工序繁复需多次调整；原有的加工方法主要以车削为主，抛光工艺只是为了降低工件内外腔的表面粗糙度值。现在加工工艺为改变其磨削方法，可缩喧床占地面积，直接在CK5116数控单柱立式车床上进行车削、磨削加工。车削部分采用高速数控刀架完成，磨削装置为全新结构，这种加工工艺方法可在-台设备中完成多项工序，降低了制造成本。陶瓷是典型的硬脆性隔热材料，在对工件的加工过程中采用郑州磨料磨具磨削研究中采用亚伦斯有色金属专用切削液，该切削液能对刀具和工件进行充分冷却，使刀具和工件温度恒定在室温，消除切削热对工件的影响。 -3.夹具设计及使用加工工件D面利用专用夹具 ，如图2所示。夹具体小端由车床卡盘夹住，与外压环内螺纹相配合，用工件轮毂上的6mm孔与夹具体大端端面上的6mm圆凸台配合定位，外压环拧在夹具体外螺纹上，夹住工件大端外圆加工成外螺纹，工件安装在夹具体上，利D面轮缘上 (该 图 夹具体加工零件D面处在工件切断时 ·夹具体 压环。.T件 -，侍加工D面已加工完成)。夹紧力与工件轴向平行，对工件径向无影响，故径向不产生变形，从而保证工件不受夹紧力的作用而产生变形。

4.测量由于工件轮辐较簿，不但加工容易产生变形，测量也会产生变形。如采用常用的千分尺或内径千分表，因检具测量力较大，会使工件产生变形 ，所以我们采用核斯康三坐标测量机激光测头进行检测。该检测机不仅精度高，测量中产生的力仪常小，不会影响工件变形。

5.结语通过采用上述措施和手段，首件加工五件，经检测尺寸误差和形位误差均在合格范围。实践证明，该方案可以防止工件受力和受热产生变形，保证工件加工精度，方案是合理可行的。MW(收稿 日期：20130228)磊 31