细长轴类零件加工工艺过程的研究

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对于加T中小批量的轴类零件，工程上-般采用普通车床进行加工，此篇文章中零件的加工工艺过程分析是以C6132车床为基础的，通过对零件进行工艺分析后制定出相应的nT.-E艺过程。分析零件的作用及零件图上的技术要求 ，零件主要加：表面的尺寸、形状及位置精度 、表面粗糙度及设计基准，零件的材质及机械加工的工艺性三方面后 ，最后制定加工工艺过程。下面将通过-个分析实例来进行分析。如图 1所示：-个长度为 157mm的用作后轮轴的细长轴类零件。

曩：口二薄 告毒 ： b 蕞聋二 ：j 晦焉j图 1 细长轴类零件1 工艺分析(1)对零件的作用及零件图上的技术要求分析。轴起着支撑传动零部件、传递力矩的作用。轴的基本结构是由回转体组成，实例中轴的主要加工表面有外圆柱面和螺纹。

轴上支承轴颈和配合轴颈是最重要的加工表面，轴上支承轴颈直接影响后轮轴的回转精度，轴上配合轴颈影响传动件安装后是否产生跳动，影响轴的同轴度。 (2)零件的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度的分析。为保证整个产品的性能，这就要求轴的左右两边相关部分必须同轴，因为实例中轴的长度较长，很难保证同轴度，而且 中3部分较细，所以采用套筒装夹；为使安装位置精度高，利用阶梯轴来实现轴向定位；支撑轴颈和配合轴颈的粗糙度会影响轴的回转精度，所以粗糙度要求较高。 (3)材料选择。

对于细长的轴类零件，综合考虑零件的作用及技术要求，计算并选择能够达到预期要求的材料。例如，细长的轴类零件如果强度要求较高，则可选择成型圆钢。选材的不同对零件加工工艺过程中的工序次序及工序内容有-定影响，实例分析中选择成型圆钢。

2 加工工艺过程(1)主要表面的加工方法。轴为回转体结构，在车床上进行加：I：，支撑轴颈和配合轴颈部分因精度较高，故：果用：粗车- 半精车-精车；其余外圆柱采用：粗车-半精车。

各外圆表面应尽量减少装夹次数 ，用同-把刀具完成加工 ，以保证加工质量，提高生产效率。 (2)装卡方法。后轮轴较长，为便于加工，并保证同轴度，装卡时宜采用 -夹- 顶”的方法。为保证同轴度，先加工中间外圆柱，再通过制作的剖分成两半的内径 西3mm的套筒卡住工件中部，并用三爪卡盘卡住套筒，尾架顶尖顶住-端，最后加工两端，这样便于操作。 (3)选择定位基准。轴的支撑轴颈和配合轴颈部分对基准轴线有同轴度要求，而整个轴较长，采用在轴两端钻中心孔，中间-次成形的 3部位及套筒装夹”的方法是实现基准定位的间接保证。

3 结语细长的轴类零件在普通车床上进行加工时，为保证同轴度，宜采用-夹-顶”的装卡方法，若轴的中间部分较细，可采用如上述中用 套筒装夹”实现基准定位的方法进行装卡，在保证了同轴度的情况下才能够保证轴在装配后的产品中保证良好的性能。主要表面的加工方法主要要求支撑轴颈和配合轴颈部分达到精度要求，采用粗车-半精车-精车的方法能够保证轴与轴承之间的过盈配合。0