应用设备状态监测技术进行设备全优润滑管理

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兖矿集团兴隆庄煤矿井下生产设备种类多，机械化程度高，加上生产的规模化、连续化、集程化，设备-旦出现故障就会造成停机，影响生产，因此，设备的维护保养很重要，尤其是设备的润滑管理。

-、 润滑管理的现状兴隆庄煤矿井下机电设备的润滑-直沿用计划检修、定期维修的方式，对润滑部位油品的选择、加油量还缺乏- 整套规范、统-的标准↑年来，矿井开展了设备润滑年活动，出台了 《兖州煤业股份有限公司兴隆庄煤矿设备油脂润滑管理规定》，同时举办了兴隆庄煤矿首期设备润滑管理培训班。经过学习设备润滑知识具有了清晰的设备润滑理念以后，引用了以设备状态监测技术为基础的设备状态维修方式，对设备进行了全优润滑管理的尝试。

二、设备状态监测技术的应用实践证明，设备长期处于良好 的润滑状态能有效延长设备的使用寿命。据此对设备的润滑状态和不良状态通过监测仪器进行 了识别监测。润滑状态的识别采用的仪器是CM 3型电脑冲击脉冲计、红外线测温仪和YTF-6双连分析式铁谱仪。具体识别方法如下。

1.冲击脉冲技术识别在监测时，脉冲计出现两个数值，1个是最大值，1个是地毯值，-般情况下会根据冲击值的地毯值识别轴承的润滑状态。新轴承在加油运行1周后进行第1次测量，所测冲击值的地毯值作为初始值，以后再按周期继续进行第2次或N次监测，监测过程中如果发现地毯值比初始值增加10～15dB，可以认为该轴承将要脱离良好润滑状态，即从初始值到最后1次监测的地毯值为识别轴承润滑状态的范围。如1台新电动机轴承加油后运转到第2天，开始测得初始冲击值为-5dB，第2次测得是-ldB，连续几次测得冲击值为1，3，6，1ldB。当地毯值大于lOdB时，认为该轴承将脱离良好润滑状态。监测分析员要写出状态监测报告，下达给设备使用单位，要求安排维修人员做加油或换油的处理。

如果是使用时间较长的轴承，如1年以上，加油后所测初始地毯值大于5dB，再经过连续监测几次后地毯值若大于15dB，这时认为该轴承已经脱离良好润滑状态，也要下达状态报告单，应通知设备使用单位安排处理。如果加油后第1次监测初始值本身就很高，就要考虑润滑脂的牌号、黏度指数选择是否符合要求，或者轴承本身有无问题等。

2.红外测温仪的识别红外测温法主要用来测量轴承的温升变化，以此来判断轴承的润滑状态。如定期对井下的煤流运输设备滚筒进行温度监测，-般情况下测得温度值为35～45℃范围，这是经过类比分析以后总结的结果。如果有的轴承经过监测大于45℃，结合冲击脉冲值的大小 ，就确定该轴承已经脱离了良好 的润滑状态，按照监测流程会下达状态监测报告单，通知设备使用单位进行处理。

3.铁谱分析技术识别周期监测或 日常巡检中发现监测点有以下情况的就要采集油样做铁谱分析：(1)冲击值偏大；(2)振动值依据ISO2373标准振动烈度值达到7.1mm/s1)2时或类比分析偏大的；f3)转动部位有异响；(4)轴承部位有油溢出且外观油脂颜色变黑和变红，手2013年5月 l中国设备工程 65《 技 术 J扳 润滑与密封捻油时没有滑腻感。如铁谱分析发现金属颗料多，说明轴承已脱离良好润滑状态，建议更换新油，如果有明显大于25 m的特殊金属颗粒应考虑换新油。煤矿所用减速机基本上都是采用飞溅润滑，对减速机良好润滑状态的识别可直接监测润滑油。

对润滑油的监测 ，首先可直接进行表面观察，如果润滑油有乳化现象，要换新油；润滑油污染严重，有变黑或变红、不透明、有菌臭味或有金属颗粒等，都要考虑换油。

其次如果做简易理化指标分析，黏度有明显变化，酸值有铜腐蚀现象或大于0.5mgKOH/g、水分达No.5%，都要考虑换新油。减速机良好润滑状态的识别，其监测周期是：用cMJ-3型电脑冲击脉冲计监测滚动轴承-般每月1次；用眼观察润滑油，每半月1次；润滑油做简易理化指标分析，铁谱分析开始无明显变化时，每两个月1次，如果发现有明显变化，可缩短至1个月。

设备良好润滑状态的识别方法，是根据有关润滑的-般常识及仪器所带资料，结合煤矿的具体情况和经验所得〃议类似单位在工作中，要建立自己的相对标准、类比标准，以建立更好更贴合实际隋况的识别标准和识别方法。

三、设备润滑的定置管理为了提高设备效能、降低设备润滑故障，便于现场设备的润滑监测，按照润滑 五定”、 三过滤”的原则 ，对现场设备的每个润滑部位进行了定置管理，润滑点进行润滑标示，进行定点、定人、定期、定量、定质 五定管理”。

矿井针对设备的润滑管理还专门制定了考核管理办法和标准，并要求现场张挂设备润滑管理系统图，注明润滑部位、使用的油脂牌号、补油量、更换油周期、责任人及设备加注润滑脂的方法和保养规范。表1为矿井提升系统中装载皮带机的润滑管理图表。

表1 装载站设备润滑图表部 润滑保养规范 油品更换位 润滑 油品部位 名称 周期 用量 方法 加油时间 周期 用量号 /天 /kg /日 /天 /kg皮带机 2 陂压 1 30 O.1 手动加脂 2～4 O.5 O.7 后轴承 锂基脂皮带机 2 圾压 2 30 0.1 手动加脂 2～4 O.5 O.7 前轴承 锂基脂过桥滚 2锻 压 2～4 3 15 O.1 手动加脂 0.5 1 筒轴承 锂基脂 16～ 18皮带机 2 陂压 2～4 4 15 O.2 手动加脂 O.5 2 驱动滚筒 锂基脂 16～ 18皮带机 2 阪压 2～4 5 15 O-2 手动加脂 O.5 1.2 从动滚筒 锂基脂 16～ 181.设备润滑部位保养规范(1)例行保养。运行期间由皮带机司机完成。

①每班按规定对各轴承进行检查，温度不超过65℃，运转无异响，无振动。②每班按规定对电机进行巡查，电66 中国设备工程 I 2013年5月机运行平稳，无明显振动，温度不超过125'：C。

①检查各轴承润滑脂，并根据润滑脂情况进行手工加脂。②检查润滑脂是否变质，必要时进行更换。③更换润滑脂时对轴承的滚柱、内圈及外圈进行详细的检查。④检查电机冷却风翅固定及运行情况。

①完成-保内容。②检查各轴承润滑脂是否变质，必要时进行润滑脂全部更换，并详细检查轴承滚柱、内圈及外圈是否有麻坑、剥落等情况。

①对所有润滑部位加润滑脂前需打开注、排油孔，加润滑脂时排出部分旧润滑脂。②加润滑脂时应充填各轴承内部自由空间的2/3。③加润滑脂完毕后，必须对现场的旧润滑脂进行清理。

表2部 润滑保养规范 油品更换位 润滑 油品部位 名称 周期 用量 方法 加油时间 周期 用量号 ，天 /kg /日 /天 /kgl00棒齿 油面至大齿 根据油 1 减速箱 手工加油 2 50轮油 轮齿高的2/3 量规定2.装载站减速机润滑部位维护保养规定 羡2)(1)例行保养。

①检查减速机各轴承部位，温度不超过65℃，运行无异响，无异动。②检查减速机呼吸孔是否通畅，齿轮表面应平洁光滑。③检查减速机内齿轮油油位，若低于油位，应及时进行补油。

①完成-保内容。②对减速机进行拆检，检查轴承滚柱、内圈、外圈及齿轮表面是否有麻坑、剥落等情况，轴承保持架是否完好。③减速机100锻压齿轮油更换周期为2年，提前3个月提出对减速机齿轮油进行油质化验，根据化验报告决定是否更换。

四、结语通过应用设备状态监测技术对设备进行状态润滑管理以后，大大降低了设备故障率，万吨故障率仅为0.02%，实现了设备维修过程管理的科学化，保证了设备安全运转的全优润滑，为矿井的高产、高效提供了有力保障。