利用普通铣刀加工超大模数齿轮的工艺方法

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重工与起重技术HEAVY INDUSTRIAL& H0I ⅡNG MACHINERY2．2．1 圆角刀盘粗铣齿廓渐开线部分在圆角刀盘端铣粗加工齿廓方式中，工件装夹在卧式数控镗铣床回转工作台上，工件中心与工作台回转中心重合。刀具直接装在主轴上，刀具轴线与工件轴线垂直。加工采用层切方式，每加工一层后 ，z向进一个层深。初始时，x向加工宽度较大，可以采用大的刀盘直径，随着接近齿根，再换成小直径刀盘。

该加工方式优点为：①刀盘直径不受齿根圆角限制，可随齿槽开口大小变换刀盘大小；②刀具悬伸小，因此可选刀具悬伸约 120mm。

2．2．2 棒铣刀去除圆角刀盘粗铣轮廓残留圆角刀盘粗铣后，齿廓有残留，如图4所示。齿廓残留余量可采用棒铣刀以周铣的方式去除，这时，工作台每转一个角度，刀具切削边定位在与齿廓相切的位置。

必须注意，为得到一个确定的表面粗糙度齿廓，回转工作台的转角步距是变化的。通常可将两刀的轮廓切线交点到轮廓的距离与表面粗糙度视为等量关系，依次设定关系就可以求出下一个刀具位置。

图4 圆角刀盘粗铣轮廓残留2．2．3 球刀加工齿根圆角齿根圆角是凹面，用球刀加工效率高，是唯一选择，如图5所示。

季图5 球刀加工齿根圆角2-3 精加工方案2．3．1 轮廓铣轮廓铣加工方法是直接采用精棒铣刀沿齿廓曲线以周铣的方式去除精加工余量。由于刀具长径比较大，切削系统刚性差，实际加工中，要选择吃刀深度较小且刚性好的刀柄。

应用轮廓铣精加工齿廓时，要考虑数控机床的轮廓插补精度，它是影响工件齿廓精度的关键因素。

2．3．2直线逼近法直线逼近法是采用精棒铣刀替代粗棒铣刀去除轮廓残留的方法。直线逼近法精加工齿廓时，要注意两个方面：①为达到表面粗糙度要求，步距角较小，推荐使用高速切削机床；②齿廓的精度受机床回转工作台角度及 x、z定位精度轴影响，当齿轮精度等级高时，要选择高定位精度数控机床。

直线逼近法的优点是刀具悬伸小，切削系统刚性好，刀具长度选择不受齿宽限制。

3 结论实践证明，超大模数齿轮加工方法解决了大长径比时轮廓铣方法面临的切削系统刚性差的难题，可以成倍提高加工效率。该方法还可以用于齿宽较大的摆线轮加工，是一种具有推广价值的加工方法。

(上 接 第24页 )大型锻件采用特殊锻造法时，锻造比可选取较小数值。如 FM锻造法、FML锻造法、WHF锻造法、JTS锻造法、TER锻造法、SUF锻造法及AVO锻造法等特殊锻造法，已成功用于大型锻件的锻造生产中，取得了以较小的锻造比达到普通锻造法较大锻造比才能达到的锻造效果。

5 结论原材料在锻造变形过程中，实际发生的各工序锻造比及总锻造比如果过小，锻件毛坯成形后就达不到改善锻件内部质量的目的；锻造比如果过大，不但增加了锻造工序的工作量，并且锻件毛坯性能还会存在各向异性。实际生产中锻造比大小对锻件锻造效果的影响是比较复杂的，必须根据其具体情况、锻造条件和锻造工艺进行综合分析研究，采取合理的锻造比值。锻件毛坯按合理锻造比值锻制成形，可达到理想的锻造效果及力学性能要求。

参考文献[1]张志文等编著．锻造工艺学．北京：机械工业出版社，1983[2]傅耆寿编著．锻压技术问答．北京：机械工业出版社，1996[3]康大韬，叶国斌等编著．大型锻件材料及热处理．北京：龙门书局，1998一 l9一