液压零件常用清洗方法

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工 业 技 术! ：!：Science and Technology Innovation Herald后，再 进行辅助 清洗 ，彻底消除污染 ，这类湿式 清洗方法一般 称为喷射清洗 。利用喷嘴喷出溶液，对零件表面进行机械的、热能的和理化作用的清洗 。被冲洗区域可分为直接冲洗区和径流 冲洗 区。直接冲洗区 大小与喷嘴直径和距离有关，在此区域内，液流垂直冲击力起主要作用。径流冲洗区是使液流在被冲洗表 面形成湍 流 ，然后沿表 面流动，将污 垢带走 。应 用喷射清洗时可提高溶剂温度，添加金属 清洗剂 ，这会增强清洗能力，产生润湿、乳化、分散、增溶等作用，降低污垢附着力，从而提高清洗效果 。

喷 射清洗 具 有 强大 的清洗 力，可以去除附 着在物体表面 的顽 固污 垢。在 使用过程中应考虑高压 喷射会对 清洗对 象造成损伤，以及被清洗对 象装 夹问题。该清洗方法相对超 声波清洗应 用面窄 ，主要针对 大型结构件。每个清 洗 工步都 需要一套各 自的清洗连接装置，成 本相对偏高。本 清洗方法需要高压 动力装 置，连 接设备和 工件 的装置，以及清洗溶液和添加剂。在设计制作连接 装置时，需 要保证 液流可以通 过装 置到达零件被清洗区域后，顺利排出，还需考虑应 用便捷。清洗溶液常用水剂，主要 清洗金属件，添加剂，需要根据污染物确定(图1)。

液 压壳体类 零件结构复杂，深孔 、盲孔数量大，工序多，加工周期长，从而给污染物提供了较 多聚集时 间和场所。在机械加工流程中间、表面处理工序前和装配调试前，都应增加清洗工序，以去 除内腔残 留污物 ，使零件达到需 求的清洁程度.

3电解清洗电解 清洗是 利用电解作用产生的 电解力，将金属表面的污垢去除。根据去除污垢种类 的不同，分 为电解脱‘脂和电解研磨 去锈。电解 时在电流作用下，物质发生化学分解的过程，在此过 程中，金属表面的污垢也随着被去除。

例如在 电解脱脂过程中，当电流 通过含有某些 电解质的水 溶液时，在电解池的正极附近产生氧气，负极产生氢气。

2H 2O=2H 2(负极)+O 2(正极)在电解过程中，当把要清洗的金属零件与电解池的电极相 连放 入电解槽时，零件便被分成电解池的正极和 负极，因此零件表面会有连续不断的微小氢气泡和氧气泡产生，这些 细小的气泡 会促 进污垢从金属表面剥离，再加 之电解液 的溶解、乳化能 力，可加速污垢的分散去除 。

4浸泡清洗将被清洗零件放在溶液中浸泡、湿润的湿式 清洗方法叫浸泡 清洗。在浸泡清 洗工艺系统中，清洗 和冲洗 分别在不 同清 洗槽中进行，分多次进行的浸泡清洗可以得到很高的清洁度。现今工业应用 中，浸泡 清洗主要 由清洗 、冲洗和干燥三部分组成。在溶液应 用方 面，系统可分为两种类型，即清洗槽用溶剂，冲洗槽用清水型和清洗槽、冲洗槽都 使用同一种溶 剂型。浸 泡清洗 方法具有清洗效果好的特点，这种方法对数量多，体积小的液压零件尤为适用。清洗槽、冲洗槽使用同一种溶液，便于管理 ，设 备安排较紧凑，使用溶液 都采用逆流方式运动，能充分溶解溶 剂 ，同时产生废液 较少。但 ，被清洗零件表面亲水性污垢还是较难被完全去除。且 ，溶液往往存在毒性 大、安全性 差、易燃易爆 、受环境保护要求限制等问题。零件干燥较困难 。

5逆流漂洗逆流漂洗是指多个漂洗槽串联使用时，漂 洗的溶液 从最 后一 个槽 补入 ，通过 溢流方式 ，从后 往前依次为各个清洗 槽补充溶剂。逆流漂洗的优点在于，最后一个槽体内的溶 剂是 整条漂洗流程 中最洁净 的，这 就保证了零件在经过逆流漂洗后，清洁度与最后一个 漂洗槽 内溶 剂清洁度相一致 ，从而避免了因外界因素引发的漂洗不净、漂洗质量不稳定 等问题 。这 对有着高清洁度需求的液压类零件尤为适用。

6定点定位压力清洗对于有特殊要求的零件，如内部空隙细长，对清洁度要求高等零件 ，常规 的清 洗手段往往不能满足要求，需加入定点定位 压力清洗方可去除残留污垢。常用的定 点定位压力清洗是 利用专用工装，对 零件某 特殊特征进行长 时间、高压力冲洗，冲洗过程常包括液冲和气冲，液冲使用清洗液可用纯 水，也可 用水 基金 属清洗 剂。冲洗 时 间、压 力和温 度可根据零件材质和工艺需求进行设定。定点定位压力清洗可强力去除孔隙内残留污垢，显著提高零件清洁度。

以图17支座为例，材料是钛合金 ，被清洗要素为12个M2×0．25的细牙螺纹盲孔。

清洗难点：油污及碎屑干结，与螺纹面及底部粘接强度大 ；孔径小，孔底形成气带，清洗剂难进入，孔内污物不易排出。

该零件标准清洗流程为：1)粗洗： 汽油超 声清洗2)剥离污物 ： 真空浸油清洗3)除油： 超声逆流清洗4)精洗 ： 真空逆流清洗在各操作中增加排气、孔位定向(图2)。

7提高零件清洁度的有效途径上述清洗方法使用中各有利弊。在实际生产中，经常多种方法结合交替应用，从而形成多用途，集成化的工业清洗体 系。但在清洗过程 中，有许多外在因素同样影响着清洗质量。在执行清洗作业时，注意并规范下列途 径，可提高清洗 作业效果 ，从而提高零件清洁度。

7．1去磁液压类金属零件在机 械加 工过程 中，会产生一些 磁性 。这些 剩余磁性 会吸附一些铁 屑。剩磁量越 多，零件与污垢之间的结合力越大，污垢就越难去处，从而增大清洗难度，清洗效果不佳 。因此 ，零 部件在清洗前，需要去除剩磁，剩磁量小于80微特。

7．2 排除气带零件 在浸入溶液 后，部分 气泡未能 彻底排除，滞留在零件某处，形成气带。气带会影响清洗溶液进入，降低清洗效果，尤其对浸泡清 洗和超声波 清洗影 响较大 ，气带会阻止清洗 液进入盲孔 ，也会 阻碍超 声波在盲孔内传递，这使残留在盲孔内的污垢无法及时去除。

为降低气带对清洗过程的影响，在执行清洗作业时，应将零件在溶液中充分晃动、翻转，使盲孔内的气泡全部排 除后，方可进行清洗，另外，可将真空装置与清洗设备相结合，利用抽真空的强大作用力将盲孔内气带全部抽出，这是去除气带行之有效的方法。

7．3保持清洗溶液的清洁度清洗 溶液决定 着清洗 的质量。溶 液内添加过清洗剂，石油类、ODS类等水剂清洗剂都有一定溶解能力，长时间使 用，会降低溶剂去污力，在保证清洗溶液清洁度方面，应做好以下几个方面 工作：a)保证 原始清洗溶剂的清 洁程度；b)规律性检测清洗溶液清洁度 ；c)按周期或其他依据及 时更换清洗溶液；d)对循 环使用的清 洗溶液 ，要采 取过滤，吸附等 手段保证其清洁度；e)设置备用槽体 ，使主清洗槽和辅助清洗槽的溶液可以时时 交替更换。

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科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald 61