液压系统维护浅析

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

An Analysis on the M aintenance of Hydraulic SystemGuo Jingti(Jinan Iron & Steel Group)Abstract Elaborate management of hydraulic system maintenance was put forward in light of the characteristics ofhydraulic system，while the implementation of elaborate management mainte.nance and its results were mainly intro-duced。

Key words hydraulic system maintenance elaborate0 前言随着科学技术的不断发展，液压系统的应用更加的广泛了，自动化程度越来越高，同时对液压系统设备的维护提出的要求也越高。只有把液压系统的设备维护好，才能真正地发挥出其可靠性。济钢热连轧厂全线液压系统众多，每-个系统都发挥着其重要的作用，有-个出现问题都会影响到正常生产，如 AWC、AGC和 AJC等液压系统，所以如何维护好液压系统是相当重要的。经过从热连轧厂投产到现在的生产维护，积累了-些液压系统维护管理的经验，提出液压系统维护精细化管理，为全线液压系统的稳定运行提供了保障。

1 液压 系统维护精细化管理概述液压系统维护精细化管理就是针对液压系统故障率高和突发性强的特点，在维护设备时要做的精心和细心，从多个方面去考虑、采用多种方法并制定积极有效的激励制度等促进设备的稳定运行。细节决定成败，液压系统故障率高，突发性强，要全面考虑，突出重点，对于设备存在缺陷的部位要尽早进行改进，保障设备稳定运行。主要有以下几个方面的特征 ：1)根据液压系统的自身特点，提出自己的维护思路，强调责任，要做到精心和细心。

2)经过现场实践，提出了-些实施效果不错的管理方法，激励职工，保障了设备稳定运行。

3)突出了液压系统维护的重点以及如何去保障重点部位的有效运行。

2 液压系统维护精细化管理的实施2.1 采取分解维护法 ，突出各 自维护特点每-个液压系统都由 5个部分组成，即动力元件、控制元件、执行元件、辅助元件和工作介质，这 5个组成部分缺-不可，要维护好液压系统 ，就必须保证这 5部分安全、稳定和可靠的运行。

2.1.1 动力元件的维护动力元件即液压泵，是为液压系统提供液压动力源的，是整个系统的心脏。对于液压泵的维护，采取听、摸、测和换的四字”维护法。

1)听 ，即听液压泵 的运行状态 ，是否有异响 ，运行是否平稳等。

2)摸，即用手摸液压泵的外壳，先手感看看泵体作者简介：郭警惕，工程师，山东拭南市(250101)济钢热轧厂26 ANHUI METALLURGY 2013年第 3期温度是否过高。 。

3)测 ，就是在手感 的基础上 ，对于-些温度较高的液压泵进行测温。

4)换，由于液压泵与电机通过联轴器连接，联轴器的弹性体属于磨损件，-旦发生磨损会影响到液压泵的稳定运行，不及时更换很有可能损坏液压泵，所以必须经常检查弹性体是否完好，及时进行更换。

对于液压泵的这个四字”维护法，听”是相当重要的，是每天点检的必须项 目，它是发现问题的开始，必须认真去听。

2.1.2 控制元件的维护控制元件即液压控制阀，是用于控制和调节液体压力高低、流量大邪改变流量方向的。它通过对工作液体的压力、流量及液流方向的控制与调节，从而可以控制执行元件的开启、停止和换向，调节其运动速度和输出扭矩(或力)，并对液压系统或液压元件进行安全保护等。液压控制阀是实现各种功能和控制的关键，特别是伺服阀，对于伺服系统的控制精度起着决定性的作用。对于控制元件的维护分两类进行说明，-是普通阀件的维护；二是高精度的比例与伺服阀的维护 。

普通阀件维护采劝六字”维护法，即保管、测量和更换 。

a.保管。由于液压阀件-般寿命都比较长，所以对于备件的保管-定要注意，阀件 的密封面必须有保护板，防止灰尘等进入，再者，保护密封圈不丢失或损坏。

b.测量。主要是对于-些压力阀件，如减压阀和溢流阀等 ，要在 日常点检中注意测量压力 ，观察压力的变化，及时掌握阀件信息。

c.更换 。就是 在更换 阀件 时需要 注意保 持清洁、在紧固螺栓时必须对角紧固，更换过程不允许带手套。

比例和伺服阀由于属于精密阀件，除了要保证普通阀件的六字”维护法外，从备件到货-直到上机使用，必须绝对保证清洁，不能因人为造成阀件污染 ，影响 比例、伺服阀的精度。对于比例和伺服阀的维护采取了以下几种措施 ，来保证其精度 ，延长使用寿命。

a.在线定期检测。利用比例和伺服阀操作仪，比例阀 12个月检测-次，伺服 阀 8个月检测-次 ，检测零位是否有飘移的现象。

b.对于 因现场故 障下线的比例和伺服 阀，在液压实验台进行测试，确认阀件是否有问题，没问题的做好记录，保管好待下次上机继续使用；有问题的也做好记录，待统-送到专业厂家进行修复。

2.1.3 执行元件的维护执行元件即液压缸或马达 ，是与机械部件直接连接，现场使用的主要是液压缸，对液压缸的维护主要采取以下措施 ：1)到货液压缸必须保证油 口是密封 的，带位移传感器的液压缸在保管及安装过程中要注意传感器的线不受损伤。

2)现撤境恶劣，冲击大的液压缸，最好有防尘罩，活塞杆与扁头为-体的结构；对于活塞杆与扁头不是-体的，点检时要注意观察扁头是否有退丝的现象，平时无法查看的，要利用检修时间检查，如发现问题，需及时进行处理，如卸卷小车及步进梁行走液压缸如果扁头发生退丝现象，将直接影响正常动作 ，所以必须及时消除此类隐患。

3)对于采用地脚螺栓 固定 的液压缸 ，点检 时要检查螺栓是否有松动现象 ，有要及时紧固，卸卷及运卷小车行走液压缸固定螺栓，容易松动，需定期检查紧固。

4)日常点检要注意观察液压缸动作是否平稳 、有异响，活塞杆是否有划伤等。

5)定期检查液压缸本体各连接螺栓的紧固情况，特别是端盖与缸筒连接的大螺栓，如卸卷小车升降液压缸，由于工作环境恶劣，上、下端盖的螺栓容易发生断裂 ，必须及时发现 ，及时处理。

2.1.4 辅助元件的维护辅助元件主要包括液压管路、过滤器、冷却器和蓄能器等，其中容易发生问题的就是管路，特别是距离热源近的管接头或高压胶管，因为要是发生漏油很可能引起火灾。蓄能器对于减小液压系统的波动与冲击起着关键的作用，对于蓄能器的氮气压力定期进行检测，每半年检测充氮-次，这样才能保证蓄能器真正的起到作用 。

2.1.5 工作介质的维护工作介质即液压油 ，它是液压系统的血液，可以想象得到它的重要性，必须保证液压油的精度与理化指标，才能使液压系统稳定运行。为了确保液压系统2013年第 3期 安 徽 冶 金 27油液精度 ，保证液压系统稳定运行 ，采取以下措施 ：1)为了保证液压油的精度与理化指标，每个月进行-次在线测试，每半年联系专业厂家来取样进行专业检测-次。

2)采用高过滤精度、过滤比(85≥1 ooo)和纳污能力强 的 pal过滤器滤芯。

3)为了防止液压系统进水，使油液乳化，实施定期放水制度，每周利用油箱下部的放水点进行放水- 次；每半年对板式冷却器进行测压试验；在水淋”环境下的液压缸采取增加防水罩等防水措施；利用 hy-dac公司生产的真空式油水分离机将溶解水”分离。

2.2 根据 自身特点采取多种管理措施液压系统存在三高”，-是压力高；二是对油液精度要求高；三是故障发生率高。在维护管理中必须抓好 以下几个方面。

2.2.1 严抓日常点检日常点检是在设备运转时 ，时刻注意设备 的运转情况，及时的发现设备隐患，采取相应的措施，并作好记录，是保证设备良好运转的重要基矗流体设备发生突发事故的可能性较大，所以日常点检尤为重要，只有抓好了日常点检，才能保证设备的运转顺利。为抓好设备点检采取了以下管理措施：1)点检包机责任制。

将所属设备根据人员情况进行分组，分组包机承担责任，并进行季度轮换，包机设备的运行情况直接与奖金挂钩，这样激励了职工的积极性，也保证了设备的稳定运行。

由于液压系统随时都有可能出现漏油或发生故障，针对液压系统的这种动态性，制定了-小时巡检制，也就是说不超过 1h巡检-次，并且要及时作好记录，倒班人员轮换巡检，且进行相互交流，以便使大家共同提高。这样及时的掌握了设备的运转情况，为设备的良好运转打下了坚实基矗3)点检三查制”。

- 查渗漏点。主要是针对液压系统设备及管路存在密封点或焊接点的地方进行重点查看，如液压缸、管接头、法兰及焊缝等。这-点是比较直观的，比较容易发现 。

二查松动。首先针对查渗漏点的内容，发现有渗漏，就要检查螺栓是否松动；还要定期对包机设备螺栓进行紧固，尤其是管路的管夹和-些液压缸地脚等，容易松动的部位，防止由于螺栓松动而造成漏油。

三查磨损。主要是针对液压胶管，是很关键的- 点，因为距离热源近的高压胶管爆裂漏油很可能引起火灾。在液压胶管质量有保证的前提下，胶管本身发生爆裂是比较少的，主要是由于磨损而未及时发现所造成。及时的发现磨损现象，并采取相应措施，在定修时彻底解决磨损问题。

点检实名制”就是要求在填写点检记录时，谁发现或处理的问题都进行实名化，即注明是谁发现或处理的问题。点检的情况与奖金挂钩，这样大大激励了职工的积极性，也使设备隐患及时的发现和消除 。

2.2.2 实施八字作业法”针对液压系统特点，为了更好的维护设备，并保证人身与设备安全，采取了八字作业法”，为保证设备良好运行打下基矗1)安全。安全第-，预防为主的，包括要人身安全也要保证设备安全，及时的采取措施，防止发生人身或设备安全事故。在处理液压系统故障时，首先要确保是否切断了压力源，而且必须进行卸压后，方可进行作业。

2)清洁。液压 日常点检维护时，及时的对设备及现场卫生进行清理，包括使用的工具也要保证清洁。现场油污及时的处理才能保证尽早的发现设备漏油及隐患。液压伺服系统对油液的精度要求很高，在处理故障或更换胶管、阀和滤芯等，必须确保清洁，要用白布将密封面及密封件擦干净，防止人为污染。

3)紧固。在 日常点检时，及时的对松动的管路、阀台和液压站等螺栓进行紧固，是保证设备正常运转的重要因素。-个螺栓虽小，但是它的作用却不小，若是有-个螺栓松动，不及时紧固，那么很快就会有其他的螺栓松动，从而导致管路振动漏油，造成停机。由于液压系统是高压系统，在螺栓紧固时，要特别注意，要保证力度均匀，紧固到位，这样才能更好的防止漏油。

4)包扎。日常点检发现液压胶管出现磨损现象时，要及时的进行包扎，特别是坦克链内的胶管要定期进行检查包扎，若是液压胶管有摩擦的现象，不及时进行包扎或更换，很可能发生胶管爆裂，还有可能引起火灾，所以及时的对液压胶管采取措施是很关键的。

(下转第 45页)2013年第 3期 安 徽 冶 金 45善了矿层的透气性，降低了焦比。

5 环保与除尘马钢 4 000m。高炉供上料系统采用长袋低压脉冲袋式除尘器。袋 式除尘器除尘效率高 ，处理含尘浓度范围广，处理量大、稳定可靠。为了便于操作维护管理，减少除尘设备投资和占地面积，将贮槽槽上、槽下及原料运输(GZ14、GZI5属于 A 高炉；GZI7、GZ18属于 B高炉)转运站所有除尘点合成-个集中除尘系统。两座高炉槽下各建-套除尘系统。每套系统设有槽下烧结矿(焦碳、球团矿、块矿)振动筛、称量漏斗、称量漏斗卸料口、筛下卸料口及槽上、(GZ14、GZ15或 GZ17、GZ18)转运站吸尘点，共计 lO0多个，设计风量为 780 000m。/h。含尘气体经管道进入 除尘 器净化 ，净 化后含 尘浓 度小 于50mg/m。，达到国家排放标准 。

6 结语1)马钢 4 000m。高炉供上料系统的设计通过生产检验先进实用。

2)减少原、燃料从出厂到卸人高炉原、燃料贮槽的破碎量是炼铁精料、实现节能降耗的重要课题。

3)由于场地条件的限制，粒度检测筛的能力偏小，导致采样机向检测筛排料时满料，因此需要分两次排料检测，给工人操作带来了不便。

(收稿 日期 2013-03-26)(上接第 27页)2.2.3 采取持续改进机制通过生产运行的积累，会暴露出设备的-些缺陷，这些地方故障率高，给维护工作带来了困难。为此专门成立了改进小组，由专业技术人员和现场骨干人员组成，主要针对现场容易发生故障，不方便维护的部位提出改进方案，讨论分析可行后，实施改进。液压系统管路错综复杂，有些管路在刚投用时还没暴露出问题，但是随着生产的推移，新产品的不断开发，对设备的要求越来越高时，就会出现问题，容易发生漏油的故障，由于安装的位置受限，维护起来极为不便，既影响生产又浪费人力。对运行设备的持续改进或改造是必不可少的，是设备稳定运行很好的保障。2011年对-些设备缺陷提出了改进或改造的方案，经过分析讨论，可以组织实施。下面两个方案已经实施完毕，经过现场的运行验证，效果很好，解决了该部位易发生故障的问题，提高了设备运行 的稳定性。

3 液压系统维护精细化管理实施取得的效果通过实施液压系统维护精细化管理，使热连轧厂液压系统运行稳定，保证了设备精度，为产品质量提供了保障，全年未发生大的液压设备故障，未发生人员安全事故。取得效果主要有以下几个方面：1)延长了设备的使用寿命，并使设备运行更加稳定，降低了设备的采购成本。

2)使得液压系统运行更加稳定，液压油的使用寿命得到了延长，同时通过点检维护的-些管理措施及持续改进机制的实施，解决了设备存在的-些缺陷，减少了漏油故障的发生，减少了液压油的浪费 。

3)轧线设备运行进-步稳定，故障误时大幅下降，同时在激励制度的管理下职工的积极性也明显提高，设备维护更加到位。

4 结语液压系统的应用越来越广泛 ，自动控制精度不断的提高，对维护人员的素质要求也越来越高，但是无论是什么液压系统基本组成都是-样 的，所以维护起来都是有共性的。本文提出的液压系统维护精细化管理通过在热连轧厂众多液压 系统中进行实施，确保了液压系统的稳定高效运行，可以向普遍液压系统进行推广，特别是冶金行业。