泵机械密封常见渗漏及维护

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3.气液增力缸控制回路工作原理气液增力缸回路工作原理图(如图1)，首先，在二位五通电磁换向阀得电后，气源气体经换向阀的3、4通道进入通道3，工作活塞快速运动至接触工件，这个过程称为快进行程。当接触到工件时，受负载阻力影响，工作油腔压力迅速提高，与气腔 2相连的通道4内压力也升高，由于通道1和通道4之间的压差使差压式转换阀自动动作，使气体通过6、8通道进入气腔3，使转换活塞带动转换活塞杆-起向前运动，之后封闭了工作油腔。工作油腔压力升高，推动工作活塞向前运动，产生增力，完成对工件的加工过程，这个过程叫做增力自适应过程。完成对工件加工后快速返回过程，二位五通电磁换向阎接通通道2，气源气体经过通道 2进入气腔 l，推动工作活塞向右运动，同时，气腔 2、气腔 3向外排气，转换活塞杆恢复原位，结束-个工作过程。

图1气液增力缸工作原理图气液增力原理，Pt为气源压力，当气源提供压力气体时，压力为 P1的压缩空气推动活塞Dl运动，从而带动蓄塞杆d向前运动，产生增大的压力，传递至 l上油液，油液推动大活塞 D2，产生增大后的作用力F，向外输出。

根据帕斯卡原理，推导输出力的计算公式(忽略了摩擦力，阻尼力等 )：P- (11F- (2I由 (1) 《2)稃出4(蛆d]t ，黼 dy(活毫的藏删微)由式 (2)可知，如果想获得较大的输出力F，可增大Dl、和减少d值来实现，在实际的设计中，应根据实际情况，综合考虑来选取，使结构更趋合理化 。

4.气液增压缸的应用增压缸广泛用于印字、折弯、冲压、铆合、锻压及 以汽车工业为主的现代工业加工中，其优良的技术性能和依据现代汽车工业生产特点开发的高可靠性高自动化的质量监测及质量保证控制系统，切实有效地满足了现代工业对冲压加工越来越高的要求，实现了免维护长期可靠运转和高质量保证体系的完美结合。目前在国内外每年都Academ icr、 术 寸 /l、有数以万计台气液增力缸式冲压设备或专用组合冲压工作站、冲压机器人以及全自动冲压加工线，取代了传统的冲床和油压机，应用到诸如发动机、变速箱压力装配、车架大梁铆接、车身及板式金属或非金属配件的冲裁、字号打英螺栓螺母压铆以及车身及四门两盖等板件的冲压连接等各种冲压加工中，极大地提高了汽车产品冲压加工和冲压装配的质量和可靠性，降低了生产成本，提高了生产效率。

结论：气液增压缸由于自身的特点，应用越来越广泛，但其使用及安装过程中需注意以下几点：①增压缸必须垂直安装。②加油时，应以工作缸活塞杆伸出操作状态的基准，从单向阀用加油机从补偿油口补油。加油时略微松开放气螺塞，使残留在液压系统的气泡排出，加至放气螺塞中间油孔无气泡溢油，。③放油，工作缸活塞杆静止状态，松开放油螺丝，即可排尽