聚丙烯装置机械密封的泄漏原因分析

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2013年 第4期炼 油 与 化 l丁REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY 55聚丙烯装置机械密封的泄漏原因分析王 金 燕(大庆石化公司工程管理部，黑龙江 大庆 163714)聚丙烯装置机泵的机械密封较多 ，机械密封的泄漏事故频发，不仅严重影响了装置的平稳生产 ，而且增加了维护、检修工作量和成本 ，直接影响装置的经济效益。

1机械密封原理机械密封是 1种旋转机械的油封装置 。比如离心泵、离心机 、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在圆周间隙，设备中的介质通过该 间隙向外泄漏 ，如果设备 内压力低于大气压 ，则空气向设备内泄漏 ，因此必须有-个阻止泄漏的轴封装置。轴封的种类很多 ，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。

机械密封有4个密封点：动环 、静环的接触面为主要的密封点；动环密封圈、静环密封圈和端盖密封圈形成3个辅助密封点 ]。当密封腔内充满压力液体(密封液体)时，动、静环的接触面在液体压力和弹簧力的共同作用下紧密贴合，并维持l层极薄的液体膜，从而达到良好的密封效果。

2泄漏原因及解决措施根据聚丙烯装置机械密封的使用和维修情况，机械密封的泄漏原因主要有4个。

2.1安装质量的影响合理的安装工艺、良好的安装质量是保证机械密封正常运转的重要环节。安装质量问题主要体现在2个方面。

(1)动 、静环摩擦副的偏斜。这种现象会导致接触面上压力不均匀而产生偏磨 ，破坏液膜引起泄漏。因此，在安装检修时，要严格进行垂直度，同轴度 的误差测量。例如 ：低压循环丙烯冲洗塔的冲洗液输送泵发生机封漏，同时冲洗液中夹带出液体抗静电剂Atmer163，遇空气冒烟。

机泵维修拆机封后，分析原因就是这种情况，更换了机封 ，同时调整了工艺条件，改变液体添加剂的加入点 ，由环管反应器出料线处加入，降低馏出口产品中活化剂含量。

(2)辅助密封圈的压紧力不当。安装、检修时往往有 1表1 中压余热锅炉改造前后参数对比从表 1可以看出，改造后过热中压蒸汽量明显增加，余热锅炉排烟温度降低了59～65℃，说明装置对再生烟气余热的利用率提高 ，而且过热蒸汽温度提高5～l5℃，提高了蒸汽的品质。同时也使得中压过热蒸汽温度控制更加灵活方便。

改造后过热中压蒸汽量增加了28 t/h，中压蒸汽为 108元/t，低压蒸汽为9O元/t，故每年增加效益为28 t/hX24 h×365 dX(108-90)元/t441.5万元 。

说明实施技术改造后 ，不仅可以提高过热器过热能力，降低装置能耗，还可以保证装置长周期高效安全运行和提高装置经济效益。

4结论通过对重油催化裂化装置上配套的中压余热锅炉节能改造，使装置在实际生产过程中，能够完全将装置 自产的中压饱和蒸汽全部过热 ，过热蒸汽能力达到68 ，且余锅排烟温度为 161～165℃，远低于改造前数值，最大地回收了烟气的热量，同时过热蒸汽温度为415℃也可完全满足装置工艺控制指标(400～445 oC)的要求，使装置在实际生产运行及标定完全达到了预期效果 ，满足了装置的生产需要 ，达到了节能增效的目的。