3MZ0130/1轴承内圈外球面磨床粗精进给机构的改进

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3MZO130/1轴承内圈外球面磨床是-种全 自动切入式专用轴承设备磨床，用于磨削关节轴承内圈外球面。它采用控力、控速相结合的控制方式，适应力强，我公 司使用3MZO130/1轴承内圈外球面磨床进行中小型号关节轴承(中20～ 80mm)内圈外球面的批量磨削加工，要求的尺寸公差为0.03mm，椭圆为0.O04mm，不允许有烧伤、振纹现象。内圈外球面的质量好坏直接影响到内圈内孔加工的质量，这就要求机床必须有较好的加工能力和持续的稳定性，而这些都与切入式磨床中进给机构运转的质量有直接关系。在实际生产中，由于大批量长时间地进行生产，发现3MZO130/1轴承内圈外球面磨床进给机构的使用寿命不长，即使是全新的进给机构，使用-段时间后就会出现异常磨损或转动不正常现象，影响到加工产品的质量稳定性，反复地维修既增加了维护成本，又影响到生产进度要求。

2 原因分析该机床的-个进给运动循环包括快速进给、粗精进给、无进给和快速退出，我们先来看-下进给循环的各个阶段的动作实现及其对磨削作用的影响：快速进给是在快进油缸的带动下拖板实现快速移动 ，使工件快速接近砂轮，此时的工件还未接触到砂轮，砂轮对工件不产生切削作用。

粗精进给是在进给丝杠副和节流阀的共同作用下，先以较快的速度对工件进行粗磨，然后速度逐渐降低，最后以-个较低速度对工件进行精磨，此过程砂轮始终没有离开工件，持续地对工件进行切削，是磨削的关键阶段。无进给运动是在粗精进给结束后通过可编程序控制器延时做无进给磨削，主要是清除磨削时的残余变形§速退出运动是随着快进油缸的回油，带动拖板快速退回原位，使工件迅速地离开砂轮，砂轮对工件也不产生切削作用。因此在-个进给运动循环中起关键作用的是粗精进给。3MZO130/1轴承内圈外球面磨床的粗精进给是由-个控力与控速相结合的进给机构完成，即为本文研究的进给机构，它由齿轮、齿条进给活塞、进给丝杠、进给螺母和铜套滚珠副组成，其工作原理是在快进结束后，液压油进入进给机构的齿条油缸 ，在压力的作用下 ，齿条在油缸中移动，带动齿轮旋转，齿轮带动进给丝杠旋转，进给丝杠前面锁有凸轮板，凸轮板跟着转动，压缩行程节流阀，控制进给速度，达到控力与控速相结合的粗精磨削进给。经过对损坏的进给机构进行拆卸解体，分析其内部结构，发现产生问题的原因如下：(1)粗精进给机构中进给丝杠与进给螺母之间的滚动体采用无内外圈但带铜套的滚珠，由于滚珠与丝杠副表面的接触为点接触 ，滚动体在丝杠副的接触表面上产生较大的压强，在加工中，进给是-个反复的运动过程，滚动体持续地对丝杠副的接触表面进行摩擦，从而加快了丝杠副表面的破坏，主要表现为在丝杠副表面上产生压痕、拉毛或拉沟，-旦破坏产生，便会影响到进给运动的稳定性，如产生抖动、卡死等现象，且由于破坏的存在，对滚动体产生较大的阻力，使破坏速度进-步加快，破坏面积进-步加大，从而进入恶性循环，当破坏达到-定程度就会影响到加工质量。

(2)原进给丝杠副采用普通螺纹配合，其牙型角为60。，这种螺纹的传动效率低，主要是用于机件间的紧固和连接，当用于传力机构时，在重载或加工速度放慢的情况下，会产生较严重的阻滞现象，从而出现转动不正常现象。

(3)改进过程。根据以上对产生问题的原因进行分析，并查阅了《机械设备维修基捶和《机械设计标准应用手册》等资料，我做了如下改进：第-，改变并选用合适的滚动体。首先，为了减小滚动212013年第 18期(总第261期 ) 两靳搏垄 NO.18.2013 (CumulativetyNO.261 J凝结矿用水泵电机的变频技术改造井维健(鹤岗斯达机电设备制造有限责任公司，黑龙江鹤岗15400)摘要：在矿用凝结水系统中，凝结水泵是最主要的动力设备，主要是将凝汽器中的凝结水，在送入低压加热器经过加热后，然后输送到除氧器内。文章据此对凝结矿用水泵电机的变频技术的改造进行了设计和分析。

关键词：凝结；矿用水泵；电机 ；变频中图分类号： FM912 文献标识码：A 文章编号：1009-2374(2013)18-0022-02在矿用凝结水系统中，凝结水泵是最主要的动力设备，主要是将凝汽器中的凝结水 ，在送 人低压加热器经过加热后，然后输送到除氧器内。在矿用应用中，凝结水泵电机的实际运行状况与实际经济运行状况之间存在偏离 尤其是当机组带部分负荷的时候，将更偏离实际经济运行状况，导致机电能源严重浪费。为了减少能源的浪费，变频技术的改造不仅能够使凝结矿用水泵的运行状态稳定，而