液力偶合器制造技术及使用维护指南 第二讲：液力偶合器制造过程检测方法

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液力偶合器分为普通型、限矩型和调速型三种，这三种型式的偶合器.从结构来讲普通型和限矩型相似。

而调速型的结构比较复杂.零部件比较多，它们的共同之处就是旋转件的结构基本类同.制造工艺是相同的。

其余的部分也是常规的机械制造，因此 ，其制造技术、工艺、生产设备、检测方法基本相同。

为了验证产品是否符合质量要求和用户的使用要求 .通常是通过各阶段的各种手段、各种方法去对生产制造过程进行试验、检验、测量分析及工业运行以达到目的。

液力偶合器也不例外.它在制造过程中，经过从原材进仓到铸造、焊接、热处理、机加工、装配、试验、出厂检验等各工序，才能成为合格的产品交付到用户使用。

因此.各生产厂家必须要在生产制造偶合器的过程中实施检验.把关控制.使每个工序的每个零部件符合图纸尺寸、符合工艺要求 .符合技术要求 ，才能保证产品质量.保证产品的可靠性和使用寿命。

1 原材料的工序检测液力偶合器产品 的材料通常为 ZL104、ZL111、HT200、HT250、45#、20#、Q235、ZG200～400等牌号。这些材料应用在偶合器的各零件上见表 1。

收稿 日期 ：2013-03-21作者简介：江树(1957-)，男，广东郁南人，高级工程师、高级技师，大专，先后从事教学和机械产品设计、制造工作。

80表 1 原材料应用及检测内容2 铸造工序的检测铸造工序是液力偶合器生产的-个重要工序.液力偶合器的主要零件都是在铸造中成型生产。如：限矩型的主、从动联轴器，调速型的背壳、泵轮、涡轮、外壳、联轴器、箱体、箱座等。这些零件的坯件成型过程的工艺都必须经检验合格才能转下工序.否则.有某-工序环节失控，不符合要求 ，都会造成坯件的缺陷，成为不合格品或废品铸造有六大工艺.即混砂工艺 、造型工艺、合模工艺、熔炼工艺、浇铸工艺、清砂工艺。从这六大工艺的工作中，每道工艺都必须严格把关 .进行检测，才能保证铸件质量，检测内容见表 2。

此外.在铸件坯件清砂完后。要对毛坯进行检验，其检验内容见表 33 锻件毛坯的检验液力偶合器的传动轴(主轴、输人、输出轴、泵轴)、连接轴、联轴器等零件都是经锻造成型，然后再经热处Hvdraulics Pneumatics& Seals/No.07.2013理加工而成的。因此。锻造坯件的检验内容见表 3～表 6。

表 2 砂型铸造前的工艺检测 内容1 毛坯表面2 几何尺寸3 形位尺寸4 表面硬度5 表面粗糙度6 不合格品分析检验表面缺陷 (包括砂气孔、渣 目测、钢尺孔、缩孔、裂纹等)检验各尺寸的符合性，各加工尺 钢尺、卡尺寸是否留有适当的加工余量检查内、外表面是否偏心、偏斜 钢尺、卡尺检查表面是否有白口现象 目测、硬度计检验表面的粗糙度是否符合要 目测求检验分析有缺陷坯件是否可返 目测、对比修、返补注：铸造、锻造 、焊接叶轮的尺寸精度偏差及粗糙度必须符合表 4、表 5要求。

表4 铸造、锻造、焊接叶轮的尺寸精度偏差(JB/T9000-1999)mm表 5 铸造 、锻造 、焊 接叶轮的粗糙 度(JB/T9000-1999)pm表 6 锻造坯件的检验内容4 焊接工序的检验液力偶合器的焊接工序.主要是针对调速型偶合器的箱体及双腔限矩型的外壳(壳体)，虽然箱体和壳体不是压力容器，但由于此件均是与工作油接触，甚至是承装油液的。因此，在满足焊接强度要求的前提下，还要针对其密封性进行检验，其检验项目见表 7。

表 7 焊接件的检验项目5 热处理工序的检验液力偶合器所用的铸件、锻件、焊接件在其成型后均需进行热处理。其坯件的热处理目的是为消除铸造、锻造 、焊接出现的应力 。防止变形 ，细化组织 ，便于加工 而在粗加工之后的热处理是为了改变组织.达到设计所要求的机械性能.不管出于哪种目的，都是为了保证质量，都要进行检验。其检验项 目见表 8。

表 8 热处理的检验(项目)6 机加工工序的检测机加工序包括各零部件的车、铣、刨、镗、钻 、插 、磨、攻牙等工序，这些工序的加工过程要求是很严格的，前工序铸 、锻、焊的质量情况有 80%以上都能在机81液 压 气 动 与 密 封 /2013年 第 07期加工时发现。虽然，机加工的每道工序都会有工艺、工装保证质量.保证效率 。但每道工序都必须按程序进行.每个零件都必须有质量检验记录作控制跟踪。此外 ，对于关键 、重要类工序除有工艺文件外.还要有作业指导书规范操作，确保零部件的质量符合要求.机加工过程的检验项 目见表 9表 9 机加工件的检验项 目序 号 检验项F1 检验内容 检验手段件的加 余量 雾器 妄部位加]二尺测量z 粗加工几何尺寸 笔 薯 萎的粗加工尺寸卡尺等测量。 精加工的几何尺寸 部件的精加工尺寸 于分尺4 形位尺寸5 表面粗糙度6 表面缺陷7 内部缺陷8 披锋、毛刺9 清洁度10 标识、标记髓 验 吾 誊 仟 阴彤 位 公意 足 白分 表 、 分甭符合要求 表等检测检验各零部件的表面粗糙度 目测 、样块对是否符合要求 比、粗糙度仪检验各零部件的表面是l古有 目测 、着色渗裂纹、砂气孔、碰损等缺陷 透等重 的内部缺陷、 探伤仪器裂纹、缩松等 竺验 工后的披目测 锋、 毛刺是甭除去 验， . 曼 1工后的铁目测 屎、 铁粉是否除去部件的状态标识、 目测检验标识 。

7 平衡工序的检验在液力偶合器的生产制造过程中.对旋转件的平衡是-道关键工序。此工序的精度高低，关系到偶合器在工业运行的可靠性、使用寿命问题。因为平衡精度差，会引起振动，导至漏油、轴承损坏、叶轮开裂、断轴、甚至会影响到电机、工作机出现连带的质量问题。因此偶合器旋转件按标准要求是-定要平衡的 平衡度-般按 G6.3-2.5级进行，平衡方法有静平衡、动平衡量 、容积动平衡j种。在静平衡、动平衡中又可化为单件平衡、部件平衡(输入、输出件)和整体平衡三种。而容积动平稳是必须整体进行 ，同时要加入相应功率 、转速的油液-起平衡.以达到传动工况实际平衡的目的 平衡工序的检验项目见表 1O平衡试件径向和轴向跳动的校正指标值见表 ll8 易熔合金的检验易熔塞是液力偶合器的-个主要零件 .为了防止电机及配套电气设备在超载过程中热负荷超过不允许温度而发生事故，并为了液力偶合器自身的热保护 普R2通型限矩型偶合器都有过热保护元件--易熔塞。它在工作油温升高(过载或振动引起)到规定值后即喷油(液).起到保护电机和工作机因过载而卡紧损坏的作用.Ⅱ型特殊易熔塞也可安装报警器.达到-定温度值后即报警而不会喷油的作用。所以.此零件的检验是非常重要的.有些企业生产的易熔塞由于合金熔点不准确或者在生产过程用错不同熔点的合金，而引起液力偶合器升温后无法起保护作用，产生爆炸、漏油等质量事故.因此.易熔塞的检验见表 12。

表 10 平衡工件 的检验项 目表 11 液力偶合器平衡允许最大径 向跳动、端面跳动值 (um)Hvdraulics Pneumatics& Seals/No.07.2013注 ：①易熔塞的检验除 r按表 12规定的项 目作常规的检验外 ，还要定期抽检其合金熔点：⑦合金灌注后剩余的尾料待凝固后要打上温度标记作妥善保管 .免得下次熔化冉用时搞错.配错：③易熔合金的熔点为易熔塞的作用温度 .按现在国内生产企业所供应的有 110-5℃.135-5℃。160-5℃，三种 个别用户也有要求 180C的，但这种熔点的合金对使用 20号透平油，8#、6#液力传动油的偶合器来说是不安全的.冈为工作油的闪点接近这个数值 作用温度过高.则失去了过热保护的意义，建议不推荐使厢 制造厂家 配制合金时应根据液力偶合器的常规用油来制造 .通常杠爆炸性气体的环境下作业的液力偶合器.宜选择作用温度低的 在高温或露天作业的液力偶合器.宦选择较高的作用温度。现列f合金熔点的配制成份供参考。(见表 13)表 13 合金熔点 配方注 ：各兀素成份 的含量纯度会有 差异 .配方 时应 根据实 际情况作适当调整。

9 液力偶合器各零件的特定检验液力偶合器是传递动力的液力元件.它传递的功率大、转速高，最高转速可达 6000r/min，加上它是用液体作工作介质(油或水).会产生内压。设计和工艺中要考虑零部件的强度.试验时有具体的检验要求见表 14。

表 14 液力偶合器零件须做的特定检验项目lO 装配工序的检测装配.包括部装和总装.是零件配作安装成产品的过程，此工序将验证前边的所有工序质量，发现存在的问题和不足，为设计更改提供依据。限矩型液力偶合器的装配相对简单，只有十多个零件组成 .分主动部分和从动部分：调速型偶合器的装配较复杂：分为旋转部件，油泵组件 ，供、排油组件 ，执行机构组件 ，仪表仪器组件 ，冷却系统等部件的组装和总装。由于这些装配，都是这些零、部件尺寸质量(除性能外)的最终验证，所以，检测是严格的。有些关键尺寸要进行重复抽检.检测项目也较多，并要做好相应的记录，为下-工序出厂试验提供依据。见表 l5、表 l6。

表 15 限矩型偶合器装配检验的项 目表 16 调速型偶合器装配检验的项目液压 气动 与密 封/20l3年 第 07期《液压气动与密封》杂志社尊敬的读者：您好 !《液压气动与密封》杂志是南中国液压气动密封件工业协会主办的中央级技术性期刊， 酗内外公开发行，月刊，1981年创刊，是中国科 技核 心期 刊”本刊以服务于液 、液力、气动与密封及其主机行业为宗旨，以面向企业 、面向生产，理论 与应用相结合的方针，主要报道国内外最新的液压 、液力、气动与密封技术及其应用 ，设有综述与评论、设计与研究、系统与应用、新产品·新技术·新T艺、使用与维护、行业々题等栏 同，读者对象为本行业的丁程技术人员、管理人员、销售人员、安装调试和使用维修人员，以及有关大专院校的师生。

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11 出厂试验的检测出厂试验是产品交付时每台必做的最后-项试验(除型式试验外)。该试验综合反映了产品安装质量的参数是否满足设计要求.为下-步型式试验、可靠性试验和工业运行提供依据 因此.出厂试验要按相关标准规定 .按试验步骤、试验方法和要求每项参数逐-试验，并记录。

此外.还有煤矿用的水介质液力偶合器试验和塔吊用的偶合器试验 。这二种试验的方法和参数值大部分是84相 同的 .也有些 区别 .各生产企业可根据本企业 生产的偶合器类型，按相关的行业标准执行即可。