油液快速检测技术的应用

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设备润滑管理关系到设备的正常运转、磨损和使用寿命等问题，是设备管理工作中的重要组成部分。而设备润滑管理水平的提高关键是要强化润滑状态的监测工作，以获取规范设备维修的科学数据。

二、油液快速检测技术的优势目前，用于油液状态监测的技术可归纳为3大类：常规理化分析、状态诊断分析、快速检测分析。

1.常规理化分析常规理化分析是传统检测方法，通过检测油品的-些理化指标来确定是否换油，其缺点是费时、费力、费钱。

交通部某港务局主要生产设备(内燃机械)有2 000多台套，规定21天更换-次润滑油，如果-个换油周期内取2次油样 ，每台机车1年内取35个油样，按标准GB/T7607-876J试 ，每天平均要做1 150项检验，要实现这些机车的全检是根本不可能的。10多年前，该港务局采用了-些快速分析仪，实现了机车的全检。

2.状态诊断分析状态诊断分析是通过分析油液中金属磨损颗粒的大小 、形状及其污染物化学元素的含量，了解设备的磨损类型、程度及油品的污染状态，以规定润滑油的使用期限。此类诊断仪器，如铁谱仪、颗粒计数仪、油料光谱仪、红外光谱仪等，价钱昂贵，不适于在基层生产-线使用。

3.快速检测分析与上面两种油液监测方法相比，油液快速分析仪使用轻便、快捷，适于生产-线使用↑l0年来，几乎所有的油田都大量选购油液快速分析仪充实基层单位，创造了可观的经济效益。

三、油液快速检测技术典型案例分析1.有效节能降耗深圳市水务(集团)公司罗芳污水处理厂是深圳市政府进行环境治理的重要工程之-，服务区域16.25km2，服务人口65万人∝至2001年l2月，污水工程处理规模达35万t/日，洪泽建胡骄阳其主要设备有490台(套)，大部分是进1：3设备，每年需要进行设备维护的3 000多台次，维修600多台次。

(1)设备维护中存在的问题某进口减速箱，按照生产厂家要求每半年更换-次润滑油(需40L)。该厂拥有此类设备28台，每年总共需要更换润滑油2 240L。但用油液快速分析仪检测结果发现，用了半年的减速箱润滑油质量仍然较好，可继续使用，为企业减少了润滑费用。

又如国产空气压缩机，按厂家规定每2个月需要更换-次润滑油 ，每次2L，每年需12L。但在维护过程中通过油液快速分析仪检测证明，更换润滑油的周期可以延长。

f2)解决措施从上述两例可见，厂家规定更换润滑油 的周期与更换时润滑油质量的实际情况差距较大。从2008年开始，该厂使用油液快速分析仪 YF系列)对机械设备的在用润滑油进行检测，依据检测数据来判断在用润滑油是否需要更换。

实践证明，采用油液快速分析仪，在生产现尺有很强的实用性，可方便地确定油液变质程度，从而判断油液是否继续使用，并决定换油时间。表1列出了部分设备使用油液快速分析仪前后的对比数据。

表1氧化 离心 搅拌 剩余 污泥 齿轮油润 设备名称 合计沟转刷 鼓风机 器 污泥泵 回流泵 滑启闭机设备数量/台 112 5 122 12 16 30 297标准更换期限，年 1 l～1.5 1 1 1 0.5按标准每年用油量/L 4480 1 580 506 60 80 240 6 946油质分析仪使用后 2 2～3 2 维护时 维修时换油期限/年 换油 换油 1～2油质分析仪使用后 2 24O 3lO 169 20 20 40 2799每年用油量几油质分析仪使用后 2240 1270 40 40 60 200 4047每年换油减排量/L从表1中可见，使用油液快速分析仪后 ，每年节约各种润滑油4 047L(价值30多万元)，占原来设备维护换油量的58%，节油效果非常明显。

2.可观的经济效益某国棉厂2002年开始采用油液快速分析仪检测喷水织2013年5月 l中国设备工程 9 专题 报·道 l： 紧把油液关防患于未然应用油品分析 确保设备润滑润滑油是工业机器设备运行中关键的-个环节，常规的油品分析也能够帮助企业获得有价值的设备状态信息。

-、 油品分析及其效益油品分析是基于-系列专为评估设备内部硬件及润滑油状态的测试，是-项通过分析油品成分监测设备状态的快速、非侵入性方法。通过定期测试，企业可以监控油品状况，确保机器及其他关键设备达到最佳使用寿命。

目前，根据日常维护保养程序进行油品分析，可以得到精准、重要的润滑油及设备状态相关数据。通过定期的油品分析和良好的维护保养程序，机器故障停机时间能够显著减少，从而降低设备维修的潜在风险，为工人提供更安全的操作环境。此外，油品分析还可以帮助延长润滑油使用寿命，确定最佳换油周期，以及不同润滑系统过滤器的更换周期，帮助减少浪费并促进保护环境。

二、将油品分析项目纳入维护体系常规油品分析项目的重要性显而易见，但从何开始却是-个难题。通过以下7步简易流程，就能轻松启动油品分析项 目。

1.确定关键设备选定关键性设备或者造价昂贵的设备作为油品分析的对象，勿需对工厂的每-个润滑系统进行油品分析。

2.进行设备注册在实验室为设备进行正确注册至关重要，因为正确注册在实现常规趋势分析、及早发现润滑油及设备的异常状况方面发挥着关键作用。实验室为不同设备建立了专门的测试模板 ，企业不必关注某-特定设备的测试方法。

3.建立操作流程正确的取样流程对数据分析的可靠性举足轻重，但其重要性却没有得到足够的重视〃立统-的油样提取操作流程 ，并为维护保养人员进行操作流程培训。

4.采集油品样本根据操作流程取样并眷送至实验室。搁置的样本可能会因变质而导致结果失去代表性。

5.分析油品样本全面分析样本，研究变化趋势，从而确定系统的运行状况。

6解 读分析结果解读分析结果，采取必要的措施以确保项目成功。但是-个样本的预警未必意味着即时故障。因此，在采取大规模改正措施前 ，应首先征求针对警报样本的咨询意见 ，并重新取样以确认现有数据无误。

7.采取改正措施并存档文档是了解维护保养记录、下-步维护保养措施及需求的关键，将基于油品分析结果所采取的改正措施存档，能够帮助确保生产安全、环保措施及生产力的最大化。

三、经过验证的Signum油品分析选择合适的油品分析项目对于优化工业设备的可靠性极其重要。八森美孚Signum油品分析系统能便捷地为客户提供专业润滑经验与资源。

Signum油品分析系统已经帮助全球数百家企业提高了工业设备性能。在中国，作为西藏 自治区重要的电力枢纽 ，西藏电力公司拉萨东嘎电厂从Signum油品分析中受益匪浅。

发电机组引擎的润滑要求十分苛刻，因此，监控发动机和润滑油的状况十分重要。

2008年 ，八森美孚与拉萨东嘎电厂合作 ，提供Signum油样分析和美孚计划工程服务 。基于Signum油样分析，美孚工程师提出了冲洗方案清洁润滑油系统，并建议在检测润滑油和过滤器的状况不佳时重新设定分油机程序。

拉萨东嘎电厂在使用Signum务的3年时间里，在减少过滤器的消耗、节约人工成本和润滑油分析成本方面共节省了30多万元。

机的润滑油，发现有60%以上的织机润滑油比原来规定的换油周期可延长3个月，按此计算-个车间(308织机)全年可节约润滑油费用24万元，5个车间全年节约120万元。

2005年，某国防厂1台价值500万元的数控车床维护后液压系统压力降低，车床不能正常工作。经用油液快速分10 中国设备工程 l 20l3年5月析仪检测发现，液压系统的液压油含水量严重超标。原因是油箱冷却水管破裂。由于使用油液快速分析仪及时发现了故障，避免了设备故障的扩大。