液力偶合器制造技术及使用维护指南第一讲：液力偶合器制造技术

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液力偶合器是-个机械产品.它是通过液体动能转化成机械能去传递动力的-种液力机械。液力偶合器主要有限矩型系列和调速型系列。这两大系列的偶合器主要由旋转件的叶轮、壳体部分、输入输出轴、箱体、导管壳体、泵壳体、联轴器等主要零件和众多零、部件组成。由于其结构在同-系列内是基本相同的，只是尺寸大小的不同.因此 .其制造的工艺技术也是相同的。生产制造的设备、工作路线、检测手段都相同。在制造过程必须要进行-系列的工作.其中包括：(1)产品的设计，试验及修改；(2)生产的组织准备，及技术工艺、工装、设备的准备；(3)原材料及外购配件的供应、运输及保管；(4)毛坯的制造：(5)零件机械加工及热处理：(6)产品从零件到成品的装配；(7)性能质量的检验；(8)油漆、包装出厂等等。

当这些工作组成的生产过程完成了.也就完成了产品的整个制造。

1 液力偶合器制造常用工艺技术液力偶合器的生产制造工艺最常用的铸造工艺，焊接工艺、锻造工艺、机加工工艺、热处理工艺、表面处理、渗补工艺、清洗工艺、装配工艺、试验工艺、涂装、喷收稿日期：2013-03-15作者简介：江树；(1957-)，男，广东郁南人，高级工程师、高级技师，大专 ，先后从事教学和机械产品设计、制造工作。

也是生产制造的-系列工艺技术过程.每个环节构成了整体的生产制造流程.因此.这些工艺技术如下：1)铸造工艺技术铸造工艺技术包括有造型工艺、熔炼工艺、浇铸工艺、清砂、除披锋、水 口、冒口工艺，安全工艺管理等五大工艺技术要素.液力偶合器中的叶轮、壳体、箱体、导管壳体、泵壳体、联轴节等零件都是采用铸造工艺成型的。由于各企业生产条件不-样.采用的成型方式也不- 样，但其工艺技术基本相同，如表 1所示。

表 1 铸造工艺技术2)焊接工艺技术焊接是液力偶合器零件制造的常用工艺之-。主要零件有箱体、叶轮的叶片、壳体的甩油筋，导管及电动执行器的支架等，这些零件制造采用焊接工艺，其工81液压 气动 与密 封/2013年 第 06期艺技术如下。如表 2所示。

表2 焊接工艺技术3)锻造工艺技术液力偶合器限矩型的主轴，调速型的输入、输出轴、泵轴及高转速、大功率的叶轮 ，须采用锻造成坯型，其工艺如表3所示。

表 3 锻造工艺技术4)机加工工艺技术机加工是液力偶合器生产制造过程的必经工序 。

不管它是采用哪种加工方法。但它的通用工艺技术要求是相同的，每个零件加工后应符合图样技术文件的规定。在没有规定时，应按以下要求执行：(1)每道工序完成后须检验合格方可转入下道工序制作：(2)发现缺陷应处理后才转下道工序：(3)轴端中心孑L及螺孔必须保留：(4)装夹工艺孔装夹凸台必须按要求保留或去除。

工艺需要的焊块及点焊处必须在加工后去除：(5)零件的披锋、毛刺、铁屑等必须在本工序清理干净：(6)切削后去除了前道工序的标记 ，必须重新在适当的位置标记清楚：(7)油槽、油沟边缘棱角必须按要求修磨圆滑过度 ：(8)特殊的配作件及用户有特殊要求的零件必须标识，标记清楚：(9)零件切削加工后的表面，必须做好防护措施 。

避免碰伤、划伤、锈蚀；(10)在机床无法去除的棱角及要配作的面、孔、须转下车间完成的.应再加工。

表 4 机加工工艺技术注：①上述各零件的工艺各有差异，具体根据图样文件；②各零件的工艺路线和加工工艺亦存在有差异.应根据各企业的工艺水平而定。

5)热处理工艺技术热处理工艺对于液力偶合器的铸、锻件、焊接件来讲 .是必不可少的工艺 .它对于产品零件的性能是非常重要的，甚至影响产品的寿命，因此，该项工艺在偶合器的制造过程中应用较多，如表 5所示。

表 5 热处理工艺技术Hydraulics Pneumatics& Seals/No.06.20136)表面处理工艺技术表面处理对于液力偶合器的零件来讲.主要有箱体叶轮、壳体及水介质偶合器的轴等零件 ，具体工艺如表 6所示。

表 6 表面处理工艺技术7)渗补工艺技术液力偶合器的铸铝件要求按 23kg/em2的气压在6O℃的水池中试验无渗漏.检查其金相组织的密度是否符合要求 而渗补是对未能满足密度试验的零件作修补的-种工艺手段.目的是达到修复使用。如表7所示。

表 7 渗补工艺技术8)清洗工艺技术液力偶合器的所有零件安装前必须清洗干净.否则～影响产品的性能和使用寿命。如表 8所示。

表 8 清洗工艺技术9)装配工艺技术将加工好的零部件，通过-定的工艺技术，工艺手段配作安装组合成-台产品，液力偶合器的安装同其他产品的安装-样 ，具有通用性和特殊性，而通用性的技术要求是相同.必须遵守。

(1)所装配的零件，必须是检验合格的；(2)领用的零件，标准件必须分类摆放在装配现场的工位器具上：(3)装前必须检查零部件的尺寸公差、形位公差 ，确认无误后 .按程序进行部装和总装：(4)零件装前必须清洗干净 ，对油孔、气孔等及管El须用胶布或塑料堵封口.防止脏物进人：(5)准备充足的安装工具、量具和辅件；(6)配作的销孔、键等要根据要求修配 ，并除去披锋、毛刺；(7)装配现场必须保持清洁，无烟火 ，无粉尘，地面不得有油水和杂物：(8)不管用热装、冷装或压装都应按规范程序进行；(9)装配和试机用的设备，工、量具，都应按有关规定正确使用和保管、保养；(10)部装、总装后要求检测记录的数据，必须按规定如实记录：(11)紧固连接的位置必须做标记.作拆卸维修用。

表 9 主要组件装 配工艺技 术注：上述工艺技术情况各企业有所区别，应根据各企业内的工艺水平而定。

10)试验工艺技术试验是鉴别产品过程和最终实现的结果 .必须严格把关.按工艺要求进行相关的工作和把结果数据记83液压 气动 与密 封/2013年 第 06期录，作为交付的依据，具体如表 l0所示。

表 10 试验工艺技术注：①可靠性试验和寿命试验-般不在台架上做，须经过工业运行监测：②型式试验的要求按有关标准的检验规则进行，不需每台都做。

I1)涂装工艺技术液力偶合器经过出厂试验后.须经过表面喷涂漆和包装才能交付，具体如表 II、表 12所示。

表 11 涂装工艺技术表 12 包装工艺技术注 ：采用哪种包装方法 由各企业或根据用户要求定。

2 结语以上为液力偶合器常用的制造工艺技术.这些工艺技术贯穿了整个液力偶合器产品的制造过程.了解液力偶合器制造工艺也为提高液力偶合器制造技术打下 了基础