转盘轴承安装孔位置的判定

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转盘轴承的安装-般通过安装孑L实现，而产品设计对安装孔都有位置度要求，大尺寸(如直径5 m以上)套圈不能采用数控钻床加工，只能采用传统划线钻孔，这种加工方式带来的误差相对较大，在孔加工完之后，通过测量孔径及 2个相邻孔之间的壁厚可以间接算出弦长，通过弦长可判断安装孔是否满足使用要求。

假设2个相邻孔的孔径分别为A和B，两者之间的壁厚为 C，则弦长为 ( B)/2c。某转盘轴承均布 6O个安装孔，安装孔 中心径为 5 600收稿日期：2012-11-05mm，安装孔直径为45 mm，螺栓为 M42。通过卡尺测量各尺寸，结果见表 1。理论 弦长为 5 600×sin(180。/60)293.08 mm。

常规处理方法是将弦长误差(实际弦长与理论弦长的差值)分别描点绘出，只要最大点和最小点落在-定范围内就认为满足使用要求。该范围- 般炔装孔孔径与螺栓直径差值的-半 ，为保险起见，需再乘以-个小于 1的系数，假定系数为0.8，则本例中的阈值为 1.2。弦长误差如图 1所示 。

从图中可以看出，各点均位于阈值范围内，可了与轴承故障有关的有用信息。针对奇异值分解方法中仍会存留部分残余噪声的问题，利用改进包络分析的方法在频域范围内进-步去除残余噪声，提取到的轴承故障特征频率清晰突出，消除了干扰频率的影响，效果非常明显。