锥形砂轮磨齿机模板法齿廓修形工艺研究

随着齿轮修形技术发展，齿轮修形方法也不断拓新。目前，齿轮修形方法可归纳为机械修形和电化学修形。机械修形方法主要有：(1)机械仿形：在加工渐开线圆柱齿轮时，利用切人齿深的变化，使其在齿向方向上的齿厚发生变化，从而实现齿向修形；(2)普通修形：对刀具进行特殊修磨即可实现齿廓修形，其中磨齿修形的加工运动比较复杂，是修形工艺研究的重点；(3)数控修形：共轭齿轮副在跑合架上啮合时，测量装置测得的齿向误差，经计算机转换成小齿轮的修形量后，再经自控系统指挥铣头进行加工。

2模板法工艺研究2.1锥形砂轮磨齿机模板法工作原理齿轮修形后，齿廓具有三段不同的渐开线，在同-分度圆 jtj具有三种不同的压力角。模板法就是利用齿条与齿轮的啮合原理，使用磨齿机砂轮修整机构中专用的靠模，将砂轮按设计要求的参数，修整成被修形齿轮的三段基准齿条齿槽形状(图1为砂轮修整后的截形)。

2.2砂轮工作面参数计算图2为砂轮工作面与假想齿条齿廓示图。图中H为磨齿有效齿深；Hn为砂轮不修形齿部高度；H 为砂轮齿顶修形高度；H 为砂轮齿根修形高度；△。为齿顶修形量；△：为齿根修形量；H 。为砂轮侧面在齿顶部修形工作长度；H，2为砂轮侧面在齿根部修形工作长度；为砂轮不变部分工作长度；齿顶修形部分的齿廓法向压力角为0t，；齿根修形部分的法向压力角为01. 。

可知：Hlg l sinntH2 ，2 sinn，Hog -g l-g 2)sin或Ho E-L Jsin口，那么，图2中：H·： L coS o/O～ [ ]～ ( 。

H ：coS O- ( ]。- ～ ( ]矾 ：c0S 023修形模扳的设计图3为H1500磨齿机的模板参数，砂轮修整中滚子从动件按修形. . I模板滚动；H”修形模板总长度，H ”齿顶修形模板长度，H 齿根修形模板长度，H 为不修形部分模板长度； 齿顶用模板角度， ：齿根用模板角度；R为滚子从动件直径；a 为顶部滚子从动件校正，a：为根部滚子从动件校正。砂轮修整时杠杆系数设为i，则可得：l- arctan(itan， )Ⅳ ≥HH： H2.4模板的安装与定位I-I1500锥形砂轮磨齿机工作中，模板的修形拐点需要与金刚笔所在的对刀位置进行定位安装。图4为模板的定位示意图。

根据工作状况，图4中以砂轮工作面与齿顶、齿根啮合处为对刀基准，此时，将模板拐点与刀架端面进行定位。表 1为模板定位及调整参数计算表。

表 1模板定位及调整参数m (mm) v (IlⅡ1) H(mm) .(mm) (rnm)1.5-10 30 65 30- - -日 ) 30-口H。

表中y-模板上齿顶修形拐点的定位尺寸.xJ-金刚笔齿根对刀时，齿顶修形起点限位量；x -金刚笔齿顶对刀时，齿根修形起点限位量；a-滚子中心与刀架尾部定位距离；H 莫板总长度；h-砂轮侧面工作长度。

模板定位后，滚子从动件按模板移动。滚子中心的齿面高度上位移距离与金刚笔尖移动距离相等，而齿面厚度上按杠杆系数比 的距离移动。修整时金刚笔对刀及对刀间隙的控制、样板定位安装的误差等，会造成修形拐点的位置发生上、下偏移，此时，应根据检测结果，使用图4中微调螺栓调整。

3结束语虽然齿轮修形技术的理论研究不断拓展，但与之配套的制造技术却有些滞后。面对齿轮传动技术水平的不断提高，以及 日益激烈的市场竞争，齿轮修形技术已经成为了各企业间质量竞争的关键砝码，特别是对于-些设备引进时间较早，而无更新设备能力的企业，磨齿修形加工技术的研发成为了制约企业发展的瓶颈，磨齿修形工艺方法的开创，将极大影响工厂今后的生存与发展。