深沟球轴承安装中几种常见问题与改进

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在旋转机构中，轴承作为旋转部件决定着机构的旋转精度、性能和寿命。轴承的安装和使用对轴承的精度、性能和寿命同样起关键的作用。

文中分析常规轴承在安装过程中出现的-些问题，并提出改进措施，以减少轴承的不当安装对其精度、性能等的影响。

1 安装原则轴承在安装过程中-般应遵循以下原则：(1)轴承安装到轴上时，轴向作用力应施加在内圈端面上，不得施加在外圈端面上并通过外滚道、滚动体、内滚道将力传递到内圈，使内圈与轴相对运动进行安装。

(2)轴承安装到轴承座内时，轴向作用力应施加在外圈端面上 ，不得施加在内圈端面上并通过内滚道、滚动体、外滚道将力传递到外圈，使外圈收稿日期：2012-06-11；修回日期：2012-07-23与座孔相对运动进行安装。

若违背以上原则，则会导致轴承性能下降，甚至过早失效。

2 存在的问题及改进措施(1)将轴承装入轴承座内时，直接压内圈端面。在图1中，上模头压轴承内圈端面，将其安装Fl持架兜孔形状不再是单-的圆弧形，而是圆煌直线组合形式(直线与圆弧相切)，并且 L >D ，这样装配时滚子可以在直线形兜孔处从保持架内径方向装入，避免了滚子对滚道的划伤，保证了轴承的精度和寿命。轴承外圈端面取消了装滚子缺口，减少了加工工序，降低了成本。

改进后，为了避免装配时滚子的散落，同时设计了-个带缺口的内圈作为装配工装(图4)，缺口宽度 要稍大于D ，内径d及内滚道直径F的尺寸及公差都要与标准内圈-致，以方便轴承装配。

经过保持架的设计改进，装配中轴承的精度得到了保证。改进后的轴承应用于多个钢厂的冷轧机支承辊，不仅轴承精度达到了用户的要求，而图4 装配工装内圈且寿命也得到了提高。

(编辑：温朝杰J夏奇志：深沟球轴承安装中几种常见问题与改进为了避免这种损伤，对模具进行了改进，如图6所示。在下模内增加-个凸台垫圈，让其支撑轴承内圈的端面，这样钢球就不会传递压力，从而避免了轴承的安装损伤。

FI1-上模头；2-上轴承；3-固定架 ；4-转子；5-下模 ；6-下轴承；7-凸台垫圈图6 轴承安装到转子两端的改进模具(4)安装密封轴承时轴承座形成密封腔。采用 图7所 示结构 的模 具将密封 深沟球轴 承装，l-上模头；2-轴承；3-密封腔；4-轴承座图7 安装密封轴承的原模具人轴承座时，由于轴承外径与轴承座之间为过渡配合，同时上模头的定芯与轴承内径之间的间隙过小(0.015 mm左右)，在轴承被瞬间快速压下时，密封腔内的空气不能顺利地通过上模定芯和轴承内径间的间隙排出，于是高压空气会从密封圈与套圈密封牙口间的间隙排到上模 内，从而造成密封圈从套圈密封牙 口内脱落，使轴承失去密封性能而过早失效。

针对这种情况，对上镍行了改进，结构如图8所示～上模定芯铣出-个小平面，并在上模上钻4个呈十字交叉的排气孔，这样密封腔内的空气就能够顺利地经排气通道排出，避免了密封圈的脱落。

Fl1-上模头；2-轴承；3-密封腔；4-轴承座图8 安装密封轴承的改进模具3 结束语据相关统计，70%以上轴承失效的原因是安装使用不当造成的，因此在安装时必须旧能采用合理的工装模具及方法，减少轴承的损伤及不必要的返工，从而降低生产成本。

(编辑：温朝杰)《滚动轴承质量检验》依据国家和行业的有关轴承质量的最新检验标准(共7O多个)以及企业的实际检验情况，系统介绍 了轴承原材料各项 目检验，并按照最常用的深沟球轴承和汽车配套用圆锥滚子轴承的加工顺序，依次介绍了轴承零部件(套圈、滚动体、保持架)的冷、热加工各道工序检验和成套轴承的成品检验，还详细介绍了这些检验的检测项 目、检测方法和判断标准。

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