CAM对链轮齿形的仿真加工

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CAM Cutting Simulation and Processing for Sprocket ToothedW AN Zhifeng (Gear Factory，The First Tractor Co.，Ltd，I uoyang 471004，China)Abstract：Took CAM technology to do mathematical modeling and then do simulation processing for sprocket，it can befound out that the interfering and excessive cut of tools and machining parts in the processing area，the process was im-proved through optimizing the parameter settings constantly，and also ensured the success rate of the processing，shortenthe test period of test and avoid all the dangerous because of the excessive cutting.The program G code produced throughthe simulation trajectory optimization can ben transported into the system of machines to process normalyKey words：CAM ，mathematical modeling，simulation processing，optimal parameter，quality characteristics链轮-般用展成法加工，但这种加工方法需要专用设备及制作比较复杂的链轮滚刀。以往加工链轮都使用普通的滚齿机床，并针对链轮的基本参数定制链轮滚刀来加工。-把链轮刀具价值近万元，- 旦该品种加工完毕 ，刀具就会闲置 ，不能用于其他产品加工，既增加了加工成本，又使资源不能得到充分利用，通常链轮批量小，所以加工成本很高。由于链轮齿形加工余量大，切削深度深，加工中需要多次切削，加工时间长而且加工中零件振动严重，从而使加工的链轮齿面粗糙度差、毛刺大。同时，加工过程中还要不断地测量链轮的尺寸，加工后的链轮尺寸变化不定，质量特性-致性差，全靠操作者的经验和技巧来保证。

随着计算机软硬件技术的发展和 CAM 技术的逐渐成熟，以及数控机床在企业的广泛应用，使得应用计算机模拟技术进行仿真加工并用于生产成为现实。仿真过程中可以不断地优化参数，在最经济的情况下获得高的加工效率，也可预测出加工中可能发生的问题，避免直接调试加工带来的潜在危险。仿真加工成功后再生成加工的 G代码程序，把这些加工程序输入数控机床系统就可以加工出理想的产品。

下面以-种链轮为例，介绍 CAM 对链轮齿形的仿真加工。链轮的基本参数为齿数 Z-28；齿间距 P-31.75；滚子外径 d，-19.05 mm。链轮材料为 40Cr；齿宽为 17 mlTl。

1 数学模型的建立根据 3RGB1244-85规定 ，链轮齿 形 由 3段 圆煌 1条直线组成 ，如图 1所示 。

图 1 链轮齿形根据链轮的基本参数，绘制齿形后点击主菜单中转换”命令的下拉菜单，点击镜像”命令；然后旋转复制齿形，绘制出链轮的单个齿形图；再通过主菜单里的转换”命令，弹出的下拉菜单里点击复制”后，出现如图2所示的对话框；最后在相应的参数栏里输入正确的参数，复制后的全部齿形如图3所示。

2 仿真过程的建立及参数设置在图 3的主功能表里寻刀具路径”，在后续弹《新技术新工艺》数字技术与机械工程