调节阀的常见故障处理

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调节阀在工艺生产中是控制流量和调节压力的装置，它处于高温、高压、易燃、易爆、有毒和有腐蚀等条件下工作，为保障其在这种恶劣条件下能正常运转，必须熟练掌握调节阀的各种故障处理，以备有状况时随时处理。

1 调节阀的结构调节阀由执行机构和阀组成，执行机构起推动作用 ，阀起调节流量的作用。执行机构是将控制信号转换成相应的动作来控制阀内截流件的位置或其他调节机构的装置。以压缩空气为动力源的调节阀为气动调节阀(见图 1)，以电为动力源的调节阀为电动调节阀(见图 2)，这两种是最常用的调节阀。

信号p执行机构阅图 1 气动调节阀阀是调节阀的调节部分，它与介质直接接触，在执行机构的推动下，改变阀芯与阀座质检的流通面积，从而达到改变流量的目的。阀是由阀体、上阀盖组件、下阀盖和阀内件组成E -z]。

2 调节阀常见的故障及处理方法1) 填料泄漏故障。原因：①阀杆出现光洁度降低；②阀杆弯曲；③填料没有压紧；④填料类型或结构不好；⑤填料层堆得太高；⑥填料腐蚀、有坑；⑦填料压盖变形、损坏。

处理方法：①阀杆磨光；②阀杆压直；③重新拧紧；④重选填料并更换填料；⑤安装间隔环，减少填料高度；⑥改用性能好的填料；⑦修理或更换压盖及有关的法兰、螺母。

2) 滑动磨损故障。原因：①系统不稳定；②接触应力过大；③阀芯、阀体不对中；④表面光洁度不好；⑤材料选用得不好。

1- 执行 机构 ；2- 阀图 2 电动调节阀处理方法：①改善系统稳定性；②增大轴承尺寸；③重新加工修理阀芯、阀体；④重磨表面；⑤选择更好的导向件及材料。

3) 阀门因故障没有动作。原因：① 没有气源或气源压力不足；②执行机构故障，泄漏；③调节器无输出信号；④供气管断裂、变形；⑤气接头损坏、漏气；⑥流动方向不正确，受力过大使阀芯脱落；⑦阀杆或轴卡死；⑧阀门定位器或电 -气转换器故障；收稿 日期 ：2012-12.13作者简介：张俊荣(1982-)，女，山西屯留人，助理工程师，从事煤化工技术工作。

45张俊荣等：调节阀的常见故障处理 第22卷第2期⑨阀内件损坏、卡住；⑩阀芯在阀座中卡死。

处理方法：①检查并修理气源；②修理故障元件；③修理故障元件；④更换供气管；⑤修理或更换气接头；⑥按箭头方向安装；⑦修理或更换阀杆和轴；⑧修理或更换故障元件；⑨摩擦过大卡住时，松开，润滑，重装阀内件；⑩重新加工，修理或更换阀芯。

4) 阀门因故障不能达到额定行程。原因：①气源压力不足；②执行机构或附件泄漏；③定位器没有校准；④行程调整不当；⑤执行机构弹簧额定值太小；⑥轴或阀杆弯曲；⑦阀内件损坏或不干净；⑧流动方向不正确；⑨执行机构太小；⑩填料摩擦力太大；⑩手动操作机构，限位块位置不准。

处理方法：①调节气源压力；②执行机构、气管、接头、止漏；③校准定位器；④重调阀门行程；⑤更换弹簧；⑥修理或更换轴和阀杆；⑦修理或更换，清洗干净阀内件；⑧调换阀门方向；⑨更换执行机构；⑩松开填料，加润滑油；⑥重新调整限位块。

5) 阀门动作迟缓或行程缓慢。原因：①填料摩擦力大；填料变质老化；②轴或阀杆弯曲；③气源压力太低；④气源容量不足；⑤附件尺寸太小；⑥活塞执行机构摩擦力太大；⑦轴承摩擦力大；⑧定位器响应性能差；⑨活塞环磨损。

处理方法：①更换填料，重新调整填料；②修理或更换轴和阀杆；③增大气源压力；④增大气源管及气源容量；⑤增大附件规格及容量；⑥洗干净，研磨气缸及活塞；⑦修理或更换轴承；⑧修理或更换定位器；⑨修理活塞环。

6) 调节阀振动。原因：①由于密封填料的粘- 滑作用；②旁路没有调好；③定位器损坏；④定位器增益太高；⑤流动方向安装错误；⑥支撑不好，有振动源。

处理方法：①松开压盖，润滑填料，调整；②调整旁路；③修理或更换定位器；④调整定位器增益或选用低增益器；⑤改换阀门方向；⑥支撑牢，避开振动源。

7) 流量控制效果差。原因：①套艇的套筒损坏；②活塞环损坏；③阀内件受腐蚀，磨蚀改变形状；④由于轴变形而指示位置不准确；⑤阀反安装；⑥流量特性选择不当；⑦阀门填料性能差。

处理方法：①更换套筒；②修理或更换活塞环；③修理或更换阀内件；④换轴；⑤在管道中正确安装阀；⑥选用正确流量特性；⑦按照要求，选用阀门填料。

8) 阀体或阀内件出现磨损。原因：①流体速度太高；②流体中有颗粒；③空化和闪蒸。

处理方法：①增大阀体或阀内件尺寸，以降低流体速度；②优化阀体及阀内件型结构，采用流线型结构，以减少流体的撞击；③材料增加硬度；④优化阀内件结构，以降低流速；⑤避免空化作用，改用低压力恢复的阀门或阀内件；⑥用不锈钢材料焊接修理。

9) 阀芯、阀座之间因故障出现泄漏。原因：①阀芯、阀座表面情况不好(被磨损、腐蚀)；②执行机构作用力太小；③阀座螺纹被腐蚀，出现松动。

处理方法：①利用研磨等方法改善接合面；②调整执行机构和阀杆的连接；③鹏或修理、更换阀芯、阀座。

3 结 语调节阀是现代化工自动化的重要组成部分，在维持工艺正常生产过程中起到了非常重要的作用，所以，正确、快速地处理调节阀就显得尤为重要，必须建立-套系统的调节阀问题的处理方法，这就需要在日常工作中不断地总结学习，这样就可以更好地辅助工艺正常运转，也可以不断地提高调节阀生产方面的技术。