浅谈制取丙烯的化学工艺

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丙烯主要用于生产聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷以及异丙醇等，是仪次于乙烯的晕婴石油化.1 原料。

2丙烯制取 1 岂的发展现状目前增产丙烯的化学 I 艺研究主要集巾在4个方面：-是捌整原料·I 种 、催化齐J-J 况和操作条什，增产内烯的 FCC装置升级技术；二是充分利用炼油及乙烯裂解副产的 C4-8等资源，转化为乙烯、丙烯的低碳烯烃裂解技术、烯烃歧化技术；三是丙烷脱氖：f艺；四是以天然气 、煤等为原料，生产乙烯 、丙烯的 醇制烯烃- 艺等。

2.1增产丙烯的FCC l 岂技术全球 FCC装置的生产能力约 750Mda，通过改进 FCC等炼油 岂，挖掘现 装置潜力，增产内烯的 FCC装置升级技术来增产l内烯的发展潜力非常大，l刊内外许多公司都在积极开展这方面的研究。

与传统的 FCC棚比，这类工艺技术婴 为苛刻的操作条件更高的反应温度、剂油比， 短的催化时间。运用这些技术，虽然在程度上会影响汽油收率，但会降低汽油巾的烯烃含量，挺高质量，丙烯的产量是传统 FCC的 3～5倍。我圜炼油 l 业催化裂化加 能力大、掺渣比商，造成汽油巾烯烃含量谢，开发应用增产丙烯的 FCC 岂技术，为下游提供 多的低碳烯烃，同时提高油· j勺质量，具有 良好的市场前景。

22低碳烯烃裂解制丙烯 I 岂技术低碳烯烃裂解是将 c4-8烯烃在催化剂作用下转化为丙烯和乙烯的.12岂，它不仪可以增产矗附Ju值的乙烯、丙烯产-怙，又可以解决石腩油裂解副产的 C4-8的出路问题，成为近年研究较为活跃的领域。

烯烃裂解：l 艺，尢论从投资费厂仃、生产成本还是从综合收箍米看，均是最具吸引力的 1 2艺 l叫定床 I 艺流程十兀对简单，适于和现行燕汽裂解结介；流化床-l-岂流程卡几刘复杂，适于建没大规模生产装置，可以单独建立装置，也可以纳入烯烃联合装置。随着我围-批大型乙烯裂解装置的扩建与新建，C4烯烃资源越来越小富，迫切需求解决 C4烯烃副产、增产商附加值阿烯，开发出自主知 l产权的烯烃裂解技术。

2I3烯烃歧化制内烯 艺技术烯烃歧化技术多年以前 已经开发成功，只是因为近年米-些地区丙烯价格逐步走，这-技术又重新引起 j 人们的重视 是-种通过烯烃碳-碳舣键断裂并重新转换为烯烃产物的催化反应，目前以乙烯和2-r烯 为 料歧化 为丙烯的生产技术研究较为活跃，主婴 ABBLummus公司的OCT高温催化剂 1 岂和汰斟石油研究院(IFP)OMe!a-4低温催化剂 岂。

烯烃歧化1 艺可应用于石腑汕蒸汽裂解装置增产丙烯，投资增加不多，即可提石肭油裂解装置的内烯，乙烯产量比，但缺点是歧化技术不能将异 r烯以及 c5-8烯烃转化为丙烯，应用受到-定限制。另外每生产 It丙烯，婴消耗掉O.42t乙烯，因此只丁在丙烯价格高于乙烯价格、乙烯产量过剩时才是经济可行的↑年开发的自动歧化技术，不用或用少量乙烯，应用前景看好。

2.4丙烷脱氰制丙烯 岂技术丙烷脱氧是强吸热过程，可侄高温和棚对低压下获得合卿的丙烯614 l科技博笺收率.丙烷脱氧技术具彳3大优势：首先，是进料单-，产。 单-(主要是丙烯)；其次，是刘于阿烯供应不足的衍生物生产厂，可购进成本较低的丙烷生产丙烯，免除运输与储存丙烯的高成本支出；第三，是生产成本只与丙烷密切：I；1爻，而内烷价格与石脑油价格 、丙烯市场没有直接的火联，这可以帮助丙烯衍生物生产商改进原料的成本结构，规避-些市场风险与其它生产技术棚比，获得同等规模的丙烯产量，丙烷脱氧技术的基建投资棚刘较低，H前的经济规模是 250kt/a。丙烷 料价格埘生产成本影响较大，只f当丙烯与丙烷的长期平均最雄差大于200关f，/t时，.J 厂才能 较好的利涧№东地区丙烷资源j 富、价格稳定 利于建没丙烷脱氖厂。我同F1前尚不具帑建I殳l肉烷脱氧厂的条件，埘这方而的研究，可作为-定的技术储侪2.5甲醇制烯烃工艺技术在原油价格攀升，天然气或煤炭资源千丌对jf 富的情况下，以火然气或煤为原料生产甲醇，再以F1醇生产烯烃(MTO ：岂)或以f1醇生产丙烯(MTP 21：艺)t3技术越来越受关注。月前比较成熟的 岂主婴有 Lurgi公司的 MTP l 艺和 UOP/Hydro公司的 MTO 岂。

MTP、MTO E艺可作为以石油为原料生产烯烃的替代或补充，与油和石脑油价格相比，天然气价格十兀对独立，因此利用 MTO技术有利于改善原料成本结构，这对于我刚原油资源日益紧张的情况非常 意义。

当原油价格高于 16美元 hl或乙烷价格高于 3美：rF.，/MBtu时，MTO与石脑油或乙烷裂解相比，可以提供较低的生产成本和较高的投资 报。

2.6烯烃生产 艺的最新进展过去几年里增产丙烯 艺取得了蕈大进展，这些：艺各俱特色，似也存在-些不足之处，为取长补短，这些 I 艺出现 r多种应r仃组合，导致， r艺性能的重大改进。

烯烃裂解技术与石脑油熬汽裂解 艺组合。烯烃裂解装置(如 OCP] 艺)的进料可以是石肭油裂僻、FCC、焦化 、MTO等副产的 c4-8烯烃混合物，斫i烯烃裂解产生的 c4-8燕汽可以循环进裂解炉进-步反应。OCP装置每生产 1I丙烯可联产 O.25t乙烯，当它与石腑油燕汽裂解装置-体化建没，能减少 C4'IJ产，多产 30%的丙烯，大大降低投资和运行费Tl ，烯烃裂解工艺与MTO组合。MTO的特点是每生产 1l乙烯和丙烯，仪产出0.2tC4产·L占，如果再增lJu-套 OCP装置转化较重的烯烃，乙烯与丙烯收率可捉高 20%，达到 85%-90%，丙烯与乙烯产量比增至1.75，C4IJ产品几乎减少80%。通过优化MTO催化剂和MTO与烯烃裂解工艺的结合，丙烯与乙烯比可达到 2.0以上3结束语我围炼油化：二企 基本都建有丙烯衍生物生产装置和副产丙烯的回收装置；炼油化工-体化企业，既 炼油部分，又有燕汽裂解制乙烯部分，还有加工副产丙烯的成套装置，因此组合应用FCC12岂多产丙烯 、烯烃裂解] 艺生产丙烯等技术，具有良好的应巾基础，今后必将会得以重点发展 。