粘胶长丝烘干设计思路

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Hon Yanlai(Nan]ing chemical fiber stock CO.，Ltd.，Nanjing 221500，China)Abstract：This thesis rears to the viscose filament drying equipment type R61 1A，whichdesign ideas and methods to improve the drying effect.The equipment of counter-flow tunneldryer is generally increasing the length of the device，which can improve the production capacityof the equipment.This thesis focuses on design to increase drying building structure is added atthe same time，the drying vehicle structure optimization，increasing the maximum loading ofeach vehicle，after the design of the changes，1 20% single equipment production capacity canbe increased to the original design ，and lower investment can save steam consumption。

Key words：drying equipment；viscose filament；drying veh icle1设计前现状我公司未搬迁时长丝-分厂原有长丝烘干机-台半，计有烘干隧道3道，年产量最高时达到6000吨/年。经过技术人员改造增加烘干区分，最多的时候达到12个区分，对循环风机和排湿风机也增加了功率，烘干温度也达到90℃，但烘干效果并不是太理想。2007年公司整体搬迁后，我们根据以前的生产隋况，对烘干设备的设计进行了优化收稿 日期 ：2012-10-28作者简介：侯燕来(1970-)，江苏南京人，工程师；主要从事粘胶纤维原料生产和化纤-r-K计等工作。

2新烘干机设计改进厂房为-层，柱网间距为7.5×6.0m，层高为5.5m，产量设计为年产1万吨粘胶长丝。根据以前的对R61 1A型烘干机的改造经验，拟采用4台双隧道烘干机，并将烘干区分由7个区提高到10个区分 ，烘干机总结构长度达到51m。土建设计根据工艺要求进行相应的调整，对烘房的结构，设备的布置和烘干仪表的预留做好相应的设计。

所处理的粘胶长丝丝饼为R535A半连续纺丝饼 ，规格为 ：外径 170mm，内径 125mm，高度130mm，绝干重约为490g，经过压洗处理，经过高速离心脱水后丝饼回潮率在150%。脱水后的丝饼用铝棒6个-组串在放置在烘干车辆上进行烘JIANGSU TEXTILE江苏纺织 03烘干原理[2丝饼烘干效果和水分蒸发速度主要因素-般与以下几点有关：(1)丝饼的初始回潮率的高低，丝饼脱水不充分，回潮高则不易烘干。

(2)丝饼的厚度和均匀性对烘干效果影响也不容忽视，厚丝饼难以烘干易产生潮丝饼。

(3)烘干温度过高，风力不匀会影响干燥速度，对染色的档差也会有大影响。

(4)环境的空气温度及水分的含量对烘干的效果也产生显著的影响。

(5)烘干机内热风流速小，排风量墟干效果差，但过大的排风量造成能耗的增加 ，也不经济。

(6)热风循环存在短路或死角，造成热能达不到充分利用。

纤维的表面的水分可以自由蒸发，其蒸发速度与空气的温湿度和运动速度有关 ，较高的空气温度和较小的湿度及流动速度快，都可以提高纤维表面的水分蒸发速度。

纤维内部的水分蒸发。是先由纤维内部扩散到它的表面上来，此扩散速度是个变量 ，特定的纤维都有临界干燥温度，高于此温度，纤维表面就会过干的现象，烘干效果反而不理想，-味提高温度并不能有效提高干燥速度，烘干温度不宜过高，适当延长烘干时间有利于降低能源消耗和提高纤维的内在质量。根据以上的烘干的特性，烘干各区温度控制如下：l-1O区 65℃ 65℃ 68℃70cC 72℃ 74 72℃ 70℃ 68 65℃干出口屋顶设了天窗，保证空气能补充和对流。

保温则采用两种，烘房侧面用lOOmm岩棉保温，机顶和风机风管用珍珠岩加保温砂浆，强度较高可保证维修的时候不易损坏。

为了保证充分的烘干时间，我们通过对烘干车进行改造，提高烘干车的丝饼装载量来提高烘干时间烘干车由原来的6层和7层改成9层 ，每烘干车最多能装丝饼72杆，每杆穿6个丝饼，每车可装丝饼432只丝饼。这样每台烘干能力达到：Mf333×490×432×4×24×30×1.13×0.95)/(70×1000×1000)31 13t/y，图1是改进后的烘干车辆[1](原设计为6-7层)。

图14台烘干机总生产能力达到1.24万/年，事实上生产能力经常只有10000吨左右，烘干时间可以达到9O小时。

烘干经过这样设计后 ，烘干能力具有很大的操作弹性，有利于生产中根据产量对装车丝饼数及烘干温度进行调节。实际使用中，烘干温度低至74℃，丝饼染色均匀性能达到4级，同时烘干均匀性好 ，产品的回潮率-般可以在5%左右，烘干效果良好，能达到工艺的要求 ，同时蒸汽的消耗量也很低。

4其它设计其余烘干各烘干单元的设计基本上还是采 b兰l与用4-72-11-6CN，JL，并未对风机进行增加功率 通过对粘胶长丝烘干机的烘干烘房的加区，提的改造，推进器的设计仍然采用原厂家设计形式 高烘干机的生产能力的同时，增加烘干车的装车即SK式推进器，烘房的内部高度提高50mm，这是 量，两种措施同时实施可以有效地增加设备的生为了烘干车多装丝饼。 产能力，并此设计已在实践中得到应用，被证明为了保证室外空气能有效地对流，我们在烘 是行之有效的设计思路。