机械设计制造及其自动化发展方向的研究

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. 机械自动化的产生和定义早在1971年在长期机电-体化机械设计杂志的增刊出版 ，后来随着机电-体化技术的发展和广泛的应用。美国机械工程师学会于1984年，在现代机械定义为：协调和控制，在计算机信息网络中完成的机械，包括机械力，运动和能量流的动态任务和 (或)机电元件之间的相互作用。这与机电-体化系统极为相似，都属于现代机械操作系统的范畴。通过对国际上先机制造技术的认识，机械制造技术已经发展为-个对精密度要求极高的-项任务，已经开始由电子操控和计算机系统代替了人力劳动和系统掌控，在产品生产的整个过程中，机器慢慢取代了人的位置，并占有越来越大的比例，只需要少量的人对开关和必要措施加以监控即可。

机械设计制造及其 自动化是机械行业未来的发展趋势，结合机器设备与电子技术，产品的开发正在逐步的得到完善，新兴的交叉学科技术在机械自动化的机械行业中包括产品结构，功能结构和成分，生产方法和管理系统，工业生产等等多个方面，机械设备和机械技术的开发已经成为机械制造技术的重点。

机械制造与其自动化技术在早年间已经成为了我国新兴的学科，在近年来也得到了明显的发展，每-个设计人员都希望通过自己的设计，拥有-套属于自己本身的系统，结合生产实际，融入适当的新技术，从而达到提升生产效率的目的，从我们了解到角度来看，-个优良的系统工程融入了很多种先进技术，然而技术的使用并不是越多越好，通过从系统分析，适当结合科技技术，实现机械制造技术的应用价值。

需要强调的是 ，机械自动化技术的基础上全面的有机结合以上的团体，而不是简单的机械技术相结合，以及其他新技术的技术，放在-起，这是-个根本的区别，现代机械和机械电气化的理念。现代机械设计与制造的产品，不仅是延伸和手部及四肢，或人的感官和心灵的延伸，与现代机械自动化的智能功能和机械功能本质上的区别。

二、分析机械设计制造及自动化的设计理念1、根据机器的功能要求开发不同产品对机械设备的要求也不-样，如今倡导小批量的生产就是根据客户的不同需要生产不同规模的产品，产品之间的功能差异，造成了对机器功能更大的考验。对于机械制造与自动化的设计中，必须根据机器本身的功能，通过计算机操作使用，使机器可以灵活的被使用。

机械自动化系统是-个综合概念，包括机电-体化技术和机电-体化产品的各个方面。作为-个产品，也包含了设计，制造和特定的功能。以满足要求，和其内部结构的有机联系的。

2 利用先进技术不断创新不同产品的功能和系统都不-样，据此可以将产品分类，投入市场以后，对每-类产品的销售使用情况作市场调差，分析出据呗什么功能的产品被大多数人接受，然后分析原因，利用先进的科学技术着力成产开发，通过对产品原料的处理，加工，保证产品的质量和外形。先进科技的投入，大大增加了机械设备的功能，可以对数据，图像，文字，声音等进行识别分析，并作出相应的处理措施。除了这些主要功能的机械自动化系统中，应该还可以指定其他设备的内部功能，那就是，幂函数，检测，控制功能，结构功能。

综述以上的原理，上述的功能不仅有利于各种机械自动化产品的设计和分析，它有助于开拓新的思路，促进发明和创新。另外，不同的机械设备有着不-样的用途，造成了加工机构、运作方式的不统-，不协调。例如，金属切削机床，以产生相对运动的工件和刀具工作的原则的切割作用。因此，在机械生产过程中存在着很多有联系的变化，只要加之以灵活运用，就会起到事半功倍的效果，通过大胆的想象创新，每个人都可以设计出-流的操作工艺。

三、现代机械自动化系统的优点与效益高新技术行业的快速发展，带动了机械 自动化技术的革新，传统的机械产品已经很难满足人们的需求，如今的产品正向着体积小，功能多的方向发展，越来越要求产品的集成水平，新的机械产品取代传统的机械产品是机械制造技术发展的必然趋势，哪种产品可以更好的满足人们需求就可以在强大的市澈争中存留下来。现在很多企业针对产品的生产开发都很注重产品的拥有高水平的功能性和附加值，这样可以使产品在市场中更加具有竞争力。产品的推新除旧不仅给机械制造业带来了新的动力，也推动了全球经济的快速发展。下面我们简单分析-下现代机械自动化系统的优势：1、工作效率和产品质量的双重提高现代机械自动化技术具备自动控制和 自动修复能力，对生产产品的控制要求更加精确，检测更加灵敏，在生产过程中对产品的精确度要求更加仔细，保证了产品的质量。机械自动化技术同时也大大提高了工作的效率，有机器代替人力劳动，对操作的控制更加简单，通过计算机技术可以实现机械统-操作，只需要在操作室对每个机器的正常运作进行监控 ，调整，保证机器的正常运作。现代机械自动化技术的使用大大提高了产品的合格率和机械设备的稳定性 。例如：数控机床加工工件的稳定性大大提高，产量相对于普通机床增加了51J6倍以上的效率。柔性制造系统，生产设备的利用率可以增加1.5至3.5倍，并节省约50%的操作人员和40%的操作人员，缩短生产周期的40%，减少约5O%的处理成本。此外，由于机械自动化工作可以通过调整软件，以适应良好的柔韧性，特别适合于小批量多品种的生产要求，缩短产品的开发周期，加快更换。

2、使用安全性和可靠性提高机械自动化产品通常都具有自动监测，报警，自动诊断，自动保护功能。在工作过程中遇到过载，过压，过流，短路电源故障时，应及时采取防护措施，避免和减少人员和设备事故，大大提高设备使用的安全性 ，机械自动化产品使用电子装置，机械产品在可动部件和零件的磨损减少，因此，它具有高度的灵敏度和可靠性 故障率降低，寿命延长。

3 调整和维修方便，使用性能改善机械自动化产品的安装和调试 ，通过变更控制程序，实现工作方式的改变，以适应不同用户的需求的目标以及不断变化的现场参数。这些控制程序可以通过各种方式输入到控制系统中的机械自动化产品，而不需要改变任何产品中的元件和零件。对于机械自动化的存储功能的主要产物，可以预先存储在-些不同配套的程序执行，并针对不同的对象，然后根据给定的代码信号输入到指定的程序中工作。机械自动化产品的自动检测和自动监测功能可以在出现故障后自动采取措施，保证在其稳定工作过程并解决故障使工作恢复正常。由于机械自动化产品，通常使用程序来控制和数字显示，操作按钮的数目和处理显著减少，使得操作大大简化和方便。机械自动化产品的工作过程中，根据预先设定的程序逐步由电子控制系统，该系统可以重复，以实现所有的行动命令。高级机械自动化产品，通过数学模型，以及外界对被控对象的参数变化随机找到自己的最佳工作程序，自动优化操作。

4、多功能，便于使用机械自动化产品融合了机械制造和电气生产的技术，同时具备两项功能，避免了产品功能的单-性，双效合-的先进产品不仅自动化程度高，而且便于使用。机械自动化产品的使用简单是因为大多数自动化产(>>下转第298页)296 .. - -.... -- ， --- . ～- ，莲骘 菩 弩 直部分3米。

组合问隙分析：组合间隙距离S由两部分构成：sS S，经计算，当人体由垂直部分爬下时，经过计算，组合间隙最小处为人身脱离横担的瞬间，其值为2.15米，大干2.1米，满足带电作业的组合间隙要求。(人体在下梯时长度2m，水平活动范围0.6m，下同)人体进入折叠梯水平部分时，组合间隙最小为2.2米，满足带电作业的组合间隙要求。

鉴于以上分析，采用绝缘折叠梯的方式进入电场是可行的。

4.作业过程安全控制l、由于接续条长度较长，在传 递时须注意做好防止对地、相间以及相邻带电设备放电的措施。实际操作时可如图(3)所示进行布置：使用两根吊绳控制其上下摆动，并在尾 端使用控制绳索防止其水平方 图3接续亲信递布置囤向转动，以防止造成对邻相安全距离不足。

2、由于补修条长度较长，等电位电工严禁使用身体裸露部分首先接触补修条，以防止感应电伤害。

3、对于运行时间较长的老旧线路，需要将补修条范围内导线表面氧化层清除干净以后，尤其是补修点附近处理平整，方可进行修补，以免因接触电阻过大而造成导线运行中过热。

5.总结通过严密的分析计算，确定合理的作业方案，通过带电作业的方式成功地进行了严重损伤导线的修补作业。避免了设备停电，实现了可观的经济和社会效益。

但是本人认为，由干预绞式螺旋接续条仅有厂家的实验数据，缺乏相关行业标准，可以作为事故处理或设备短时难以停电时的应急处理措施，不宜长期运行∠为稳妥的方式还是将其列入大修计划，结合线路综合检修，采用压接的方式重新处理。另外在运行过程中，还要定期进行补修点的红外测温工作，以防止补修点在运行中过热的情况发生。